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桥梁挂篮悬臂浇筑施工技术交底

一、工程概况与交底目的

工程背景

本项目为XX公路/铁路桥梁工程，采用挂篮悬臂浇筑法施工，涉及连续梁/刚构桥的悬臂段施工（共XX个梁段，单段长度XXm，单段混凝土重量XXt），挂篮型号为XX型（如菱形、三角形挂篮），施工高度XXm（桥面至地面/水面），需严格按设计及规范完成梁段浇筑、预应力张拉及挂篮走行作业。

交底目的

明确挂篮施工各环节操作标准、技术参数、质量要求及安全管控要点，确保施工人员熟练掌握流程，避免质量缺陷与安全事故，保障工程进度与结构安全。

适用范围

本交底适用于挂篮拼装、预压、悬臂浇筑、挂篮走行、预应力施工及挂篮拆除等所有参与人员（包括技术员、操作工、安全员、质检员）。

二、挂篮构造与性能参数

（一）挂篮核心组成及作用

组成部分

核心构件

主要作用

技术要求

主桁架系统

主纵梁、横梁、斜拉杆

承受梁段自重及施工荷载，传递至已浇梁段

材质为Q355钢，焊缝质量达二级，承载力≥XXkN

底篮系统

底模平台、纵梁、横梁

支撑混凝土浇筑模板，承受混凝土重量

刚度满足：浇筑后挠度≤L/400（L为底模跨度）

悬吊系统

吊杆（精轧螺纹钢/钢绞线）、千斤顶

悬吊底篮及侧模，调节高程

吊杆直径≥XXmm，张拉控制力XXkN，无锈蚀裂纹

走行系统

走行轨道、滑块、牵引装置

实现挂篮整体前移至下一梁段

轨道轴线偏差≤2mm/m，牵引同步性误差≤5mm

模板系统

侧模、内模、端模

保证混凝土浇筑成型尺寸

模板平整度≤2mm/m，拼缝间隙≤1mm

关键性能指标

挂篮总自重XXt，抗倾覆安全系数≥1.5，锚固系统安全系数≥2.0；

最大施工荷载（含人员、设备、混凝土）XXkN，挂篮弹性变形量≤XXmm（需通过预压验证）。

三、施工流程与操作要点

（一）施工总体流程

graphTD

A[挂篮拼装准备]--B[挂篮拼装（主桁架→底篮→悬吊→模板）]

B--C[挂篮预压（堆载/水箱预压）]

C--D[预压监测与变形调整]

D--E[悬臂段钢筋绑扎+预应力管道安装]

E--F[混凝土浇筑]

F--G[混凝土养护+预应力张拉/压浆]

G--H[挂篮走行至下一梁段]

H--I[重复E-H至所有悬臂段完成]

I--J[挂篮拆除]

（二）各环节关键操作要点

挂篮拼装（核心控制：轴线、高程、锚固）

拼装顺序：先安装主桁架锚固系统（锚固螺栓扭矩≥XXN?m，锚固点混凝土强度≥设计值80%）→吊装主桁架（轴线偏差≤5mm，主纵梁水平度偏差≤1‰）→安装底篮纵/横梁（与主桁架连接螺栓满拧）→安装悬吊吊杆（垂直度偏差≤1°）→铺设底模、侧模及内模（模板高程按预拱度设置）。

验收要求：拼装完成后需检查各连接点紧固性、轴线与高程偏差，验收合格方可进入下一工序。

挂篮预压（消除非弹性变形，验证承载能力）

预压方法：采用堆载预压（沙袋/钢锭，重量为梁段自重的1.2倍）或水箱预压（分3-4级加载，每级加载完成后静置30min）。

监测要点：在主桁架节点、底篮横梁、已浇梁段端部设置XX个监测点，每级加载后测量高程变化，记录弹性变形（加载后-卸载后）与非弹性变形（加载前-卸载后），最终形成《挂篮预压变形曲线》，用于后续梁段高程调整。

停止条件：若加载过程中出现吊杆变形超标（≥XXmm）、焊缝开裂、混凝土开裂，立即停止加载，排查原因并整改。

悬臂段混凝土浇筑（控制：顺序、振捣、养护）

浇筑顺序：从梁段两端向中间对称浇筑（避免单侧荷载过大导致挂篮倾斜），分层厚度≤30cm，每层浇筑时间≤1.5h。

振捣要求：采用插入式振捣器，振捣间距≤50cm，避开预应力管道（距离≥10cm），防止管道移位或破损；腹板、底板与顶板交接处需加强振捣，避免蜂窝麻面。

高程控制：浇筑过程中每30min监测模板高程，若偏差超过5mm，通过悬吊系统千斤顶微调。

养护：浇筑完成后12h内覆盖保湿，养护时间≥7d（掺外加剂时≥14d），养护期间混凝土内部温度≤60℃，内外温差≤25℃。

预应力张拉与压浆（确保结构受力安全）

张拉时机：混凝土强度达到设计值85%、弹性模量达到设计值90%后进行。

张拉顺序：按“先纵向、后横向，先长束、后短束”对称张拉，张拉控制力按设计值（XXMPa），采用“双控法”（应力控制为主，伸长值校核，允许偏差±6%）。

压浆要求：张拉完成后24h内压浆，水泥浆强度≥设计值（XXMPa），压浆压力0.5-0.7MPa，持压3min，确保管道内浆液饱满无空洞。

挂篮走行（核心：同步性、稳定性）

走行准备：拆除底模与已浇梁段连接，检查走行轨