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公司丙酮氰醇装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司丙酮氰醇装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙酮氰醇装置操作工在日常生产过程中的合规化操作。规程旨在确保操作人员熟悉丙酮氰醇装置的操作流程，掌握安全操作技能，预防事故发生。操作工需严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入丙酮氰醇装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

-防护眼镜：佩戴防化学品溅射的眼镜，保护眼睛不受伤害。

-防护手套：使用耐化学品腐蚀的手套，如丁腈手套或氯丁手套。

-防护服：穿着防化学品渗透的工作服，确保身体得到保护。

-防毒面具：根据工作环境，正确佩戴防毒面具，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无破损、泄漏等异常情况。

-检查电气设备绝缘是否良好，无裸露电线或漏电现象。

-检查管道连接是否牢固，无泄漏。

-检查控制系统是否正常，操作界面显示清晰。

-检查报警系统是否灵敏，能够及时发出警报。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保现场无杂物，地面清洁，无油污和积水。

-标识设置：在设备周围设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查通风系统：确保通风系统运行正常，通风良好。

-检查应急设备：检查消防器材、应急疏散指示牌等应急设备是否到位。

-确认作业许可：在操作前，确认并了解相关作业许可和操作规程。

操作工在操作前应熟悉以上各项准备工作，并在实际操作中严格执行，以确保人身安全和生产设备的安全运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备：

1.确认所有安全防护措施已经到位。

2.打开设备电源，启动主电机。

3.检查设备运行状态，确认无异常。

4.打开进料阀门，逐步增加进料流量。

5.启动加热系统，按照工艺要求设定温度。

b.调节工艺参数：

1.根据工艺要求，调整反应釜温度、压力等参数。

2.监控设备运行数据，确保在安全范围内。

3.定期检查设备各部件的工作状态，及时调整。

c.停止设备：

1.减少进料流量，逐步关闭进料阀门。

2.关闭加热系统，降低反应釜温度。

3.确认设备内无残余压力，关闭压力阀门。

4.关闭主电机，停止设备运行。

5.对设备进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：

1.严格按照操作规程进行，不得擅自调整压力和温度。

2.操作前，检查压力表、温度计等仪表是否准确。

3.设备运行期间，加强巡检，确保设备安全。

b.有毒有害气体处理：

1.严格遵守气体排放标准，确保废气达标排放。

2.在处理有毒有害气体时，佩戴相应的防护用具。

3.保持通风良好，确保操作人员安全。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：

1.立即停止设备运行，切断电源。

2.根据故障情况，采取相应的应急措施。

3.联系维修人员进行处理，确保设备尽快恢复正常。

b.化学品泄漏：

1.立即疏散现场人员，关闭泄漏源。

2.使用砂土、泡沫等吸收泄漏物。

3.消防部门到场后，按照其指导进行泄漏物的处理。

操作工在执行操作时，必须严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况应立即采取措施，确保人身安全和生产环境的稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，反应釜、加热器等关键部件的温度应保持在工艺规定的范围内，通常通过温度控制器进行监控和调节。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不应超过设计压力，压力表读数应准确无误。

c.流量：进料、出料和循环流量应按照工艺要求保持恒定，流量计应定期校验以确保读数准确。

d.液位：反应釜和储罐的液位应保持在安全操作范围内，液位计应正常工作。

e.电流和电压：电机和电气设备的电流和电压应稳定，不应出现异常波动。

2.典型故障现象

a.异常高温：设备运行时，若出现温度急剧上升，可能是由于加热器故障、冷却系统失效或工艺参数设置不当。

b.压力波动：压力表读数异常波动，可能是由于管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

c.流量异常：流量计读数与实际流量不符，可能是由于流量计故障、管道堵塞或阀门故障。

d.液位失控：液位计读数与实际液位不符，可能是由于液位计故障、浮球卡住或控制系统失灵。

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