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铸造模型工岗位标准化操作规程

文件名称：铸造模型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事铸造模型制作工作的员工，确保模型制作过程标准化、规范化，提高产品质量和工作效率。

2.目的：制定本规程旨在明确铸造模型工的岗位职责，规范操作流程，提高铸造模型的质量，确保安全生产，促进企业持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对铸造模型设备进行全面的检查，包括模具、切割机、打磨机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免高温、高湿或有害气体对操作人员的影响。

4.材料准备：根据模型制作要求，提前准备好所需的金属材料、砂料、涂料等材料，并确保材料质量符合标准。

5.工具准备：检查并准备齐全所需的工具，如量具、扳手、螺丝刀等，确保工具的完好性和适用性。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外事故发生。

7.知识培训：操作人员应接受必要的专业知识和技能培训，了解操作规程和安全注意事项，确保能够正确、安全地执行操作。

三、操作步骤

1.模具准备：首先对模具进行清洁和检查，确保模具表面无油污、无锈蚀，尺寸准确，然后涂抹脱模剂，以方便后续的模型取出。

2.材料切割：根据设计图纸，使用切割机对金属材料进行切割，确保切割边缘整齐，无毛刺。

3.组装模型：将切割好的金属部件按照图纸要求进行组装，注意部件间的间隙和定位，确保模型的准确性。

4.砂模制作：在组装好的模型周围填充砂料，并压实砂模，防止砂模在铸造过程中变形。

5.砂模修整：对砂模进行修整，去除多余的砂料，确保砂模与模型完全吻合。

6.预热：将砂模预热至适当的温度，以减少铸造过程中的收缩变形。

7.浇注：将熔融金属缓慢倒入砂模中，注意控制流速和温度，避免金属溅出和砂模损坏。

8.冷却与取出：待金属凝固后，逐步冷却砂模，待完全冷却后，小心取出铸造好的模型。

9.后处理：对模型进行打磨、抛光等后处理，去除表面的毛刺、砂粒等杂质，确保模型表面光滑。

10.质量检查：对完成后的模型进行质量检查，确保其尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机、传动带、齿轮等运动部件无磨损，转动灵活。

-电气系统正常，无短路、漏电现象。

-加工区域清洁，无金属屑或其他杂物。

-安全防护装置齐全有效，操作按钮和指示灯工作正常。

-设备温度和压力在正常工作范围内。

-润滑系统工作正常，设备各润滑点润滑良好。

2.异常状态：

-设备运行时有异常噪音、振动或过热现象。

-运动部件磨损严重，转动不灵活或有卡顿。

-电气系统出现短路、漏电或其他故障。

-加工区域有大量金属屑或其他杂物，影响设备运行。

-安全防护装置失效或缺失。

-设备温度和压力超出正常工作范围，存在安全隐患。

-润滑系统失效，设备润滑不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后再继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况的判断标准，以便及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测试：使用精度高的量具对模型尺寸进行测量，确保其符合设计图纸要求。

-表面质量检查：通过目视检查和触摸检查，评估模型表面的光滑度、无砂眼、无裂纹等缺陷。

-功能测试：对模型进行实际操作测试，验证其是否满足预定的功能要求。

-强度测试：在规定条件下，对模型进行压力、拉力等强度测试，确保其结构强度。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测试结果，对模型进行必要的尺寸修正，确保尺寸公差在允许范围内。

-表面处理调整：对表面质量不合格的部分进行打磨、抛光或重新涂装处理。

-功能调整：针对功能测试中发现的问题，对模型进行结构或设计上的调整，重新进行测试验证。

-强度调整：如果强度测试未达标，分析原因后，可能需要对材料、设计或制造工艺进行调整。

-调整后的复测：完成调整后，对模型进行复测，确保所有调整均达到设计要求。

-记录与报告：将测试结果和调整过程详细记录，形成报告，以便后续分析和改进。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照测试标准和调整程序进行，确保模型质量符合标准。同时，应定期对测试设备进行校准，保证测试结果的准确性