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开关检修操作规程

一、总则

本规程旨在规范开关设备的检修作业，确保检修工作安全、有序、高效进行，保障设备的正常运行及人员安全。凡从事开关设备检修、维护、试验的人员，均须熟悉并严格遵守本规程。本规程适用于各类高低压开关柜、断路器、隔离开关、负荷开关等开关设备的计划性检修与故障检修工作。

二、检修前准备

2.1人员资质与职责确认

检修人员必须具备相应的电工资格证书，熟悉所检修开关设备的结构、原理及相关安全知识。作业前应明确工作负责人、监护人及各作业人员的职责分工，确保责任落实到人。

2.2安全措施准备

1.停电：严格按照停电操作规程，将待检修开关设备及其相关联的上下端设备可靠停电。操作前应核对设备名称、编号，确认无误后方可执行。

2.验电：停电后，须在待检修开关设备的进出线侧各相分别验电，确认无电压。验电时应使用合格的、与设备电压等级相符的验电器，并先在有电设备上进行试验，确保验电器完好。

3.装设接地线：验明无电后，应立即在待检修开关设备的进出线侧装设接地线。装设接地线应先接接地端，后接导体端，拆接地线时顺序相反。接地线应使用截面积符合规定的多股软铜线，并确保接触良好。

4.悬挂标示牌和装设遮栏：在检修设备的操作把手、柜门等处悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；在工作地点周围装设安全遮栏或围网，并悬挂“止步，高压危险！”的标示牌。严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。

2.3工具与材料准备

根据检修项目，准备好所需的工具、仪器仪表、备品备件及消耗材料。工具和仪器仪表必须定期检验合格，且在有效期内。常用工具如螺丝刀、扳手、钳子等应完好无损；绝缘工具如绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆等应无破损、无裂纹，并保持清洁干燥。

2.4技术资料准备

查阅待检修开关设备的技术说明书、图纸、历史检修记录及运行中发现的缺陷记录，了解设备的结构特点、性能参数及既往状况，为检修工作提供依据。

2.5现场勘查与风险评估

检修前应对作业现场进行勘查，评估作业环境是否存在影响安全的因素，如空间狭小、照明不足、交叉作业等，并制定相应的防范措施。

三、检修操作流程

3.1外观检查与清理

1.柜体/本体检查：检查开关设备柜体或本体有无变形、锈蚀、油漆剥落等现象；观察柜体或本体有无因过热而产生的焦糊味、变色痕迹。

2.外部连接检查：检查进出线电缆或母线与开关设备的连接是否牢固，有无松动、过热变色现象，接线端子是否完好，有无裂纹或损坏。

3.清扫清洁：使用干燥的毛刷、抹布或压缩空气（注意压力不宜过高，避免损坏元件）清理开关设备内外的灰尘、油污及杂物。对于绝缘部件，应用干净的绝缘抹布擦拭。

3.2机械操作部分检查与调整

1.手动操作试验：在分闸状态下，手动操作开关的分合闸机构，检查动作是否灵活、平稳，有无卡涩、异响。分合闸指示应清晰、准确。

2.辅助开关检查：检查辅助开关的切换是否可靠、准确，触点有无烧损、氧化。可通过万用表测量触点通断情况。

3.灭弧室检查（如适用）：对于断路器等具有灭弧室的开关，应检查灭弧室有无裂纹、破损、受潮现象，喷口有无烧损、变形。

4.传动机构检查：检查连杆、拐臂、轴销等传动部件有无变形、锈蚀、松动，连接是否可靠。轴承或轴套有无过度磨损。

5.弹簧机构检查（如适用）：检查储能弹簧有无变形、裂纹，储能状态是否正常，释放是否可靠。电机储能时，检查电机运行是否正常，有无异响，储能时间是否在正常范围内。

6.液压/气动机构检查（如适用）：检查液压油位、油质是否正常，有无渗漏；气压是否正常，有无漏气。检查各阀门、压力表是否完好。

3.3导电部分检查与处理

1.触头检查：检查动、静触头的接触面积，有无烧损、变形、氧化。触头表面应清洁、平整。对于可调整的触头，应检查其开距、超程是否符合厂家规定。

2.接触电阻测量：使用双臂电桥测量开关触头的接触电阻，其值应符合厂家规定或相关标准。若接触电阻超标，应查找原因并进行处理，如清洁触头、调整压力等。

3.接线端子检查：检查接线端子有无过热、氧化、裂纹，紧固螺栓是否牢固。对于铝质端子，应检查有无电化腐蚀现象。

3.4操动机构检查与调整

1.各部件紧固性检查：检查机构各连接部位的螺丝、销钉是否紧固，有无松动、脱落。

2.电磁铁/合闸线圈检查：检查电磁铁铁芯有无锈蚀、卡涩，吸合面是否平整清洁。测量合闸线圈、分闸线圈的直流电阻，其值应符合厂家规定。

3.限位装置检查：检查分合闸限位是否准确，缓冲器是否完好，作用是否可靠。

4.润滑情况检查：对机构的转动部分、滑动部分按厂家要求添加或更换合适的润滑脂，确保机构动作灵活。

3.5二次回路检查

1.接线检查：检查二次回路接线是否牢固、正确，有无松脱、断线、错接。端子排是否