公司润滑油脂灌装制桶工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司润滑油脂灌装制桶工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司润滑油脂灌装制桶工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油脂灌装制桶工岗位的生产作业，旨在规范操作流程，确保员工在灌装制桶过程中的安全与健康。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，提高工作效率，确保产品质量。所有操作人员必须经过专业培训，熟练掌握相关知识和技能后方可独立上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。女性员工应佩戴防护口罩，避免长发外露。特殊情况下，根据作业要求，还需佩戴耳塞、面罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查灌装机、制桶机等设备的电源线是否完好，无破损或裸露部分。

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

-检查润滑油脂输送管道是否畅通，无堵塞或泄漏。

-检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能及时发出警报。

-检查灌装量和制桶尺寸是否与生产计划相符。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有油污、水迹，及时清理，防止滑倒事故。

-确保照明充足，无死角，便于操作人员观察。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，确保所有防护措施已到位，检查无误后开启电源。

-将润滑油脂倒入灌装机料斗，调整灌装量至设定值。

-启动灌装机，将油脂灌装至制桶机上的桶内，控制流速和灌装时间。

-桶体进入制桶机进行封口，调整封口压力和时间，确保密封性。

-制桶完成后，将桶体移至冷却区，待其冷却至室温。

-检查桶体外观和密封性，合格后进行标识、打包。

-关闭所有设备，清理作业区域，做好日常维护工作。

2.特定操作的技术规范：

-灌装时，保持设备平稳运行，避免震动过大影响灌装精度。

-制桶封口时，控制封口压力和速度，避免过度压力导致桶体变形。

-冷却过程中，注意桶体温度变化，防止温差过大引起应力集中。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，断开电源，按设备操作手册进行故障排除。

-润滑油脂泄漏：立即关闭灌装设备，用沙土或吸油材料覆盖泄漏点，清理现场，通知维修人员处理。

-人员受伤：立即停止操作，将伤者移至安全区域，根据伤情进行简单处理，拨打急救电话并通知上级。

-火灾：立即按消防预案操作，使用灭火器或紧急疏散，同时拨打消防报警电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-灌装量、封口压力、冷却时间等参数符合设定值。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-传动系统润滑良好，无磨损痕迹。

-灌装和制桶速度稳定，无卡顿或停滞。

2.常见故障现象：

-灌装机无法正常启动或运行。

-灌装量不准确或出现泄漏。

-制桶机封口不严或桶体变形。

-设备出现异常噪音或振动。

-电气控制系统出现故障或错误报警。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-通过观察设备外观和运行状态，及时发现异常。

-使用温度计、压力计等工具检测设备关键部件的温度和压力。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备故障档案，记录故障原因和处理过程，便于分析总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-灌装精度测试：定期检查灌装量是否达到设定标准，确保灌装一致性。

-封口质量测试：检查封口是否严密，无泄漏现象，确保桶体密封性。

-冷却效果测试：监测桶体冷却至室温的时间，确保冷却效率。

-设备运行稳定性测试：观察设备在连续运行中的表现，确保无异常振动和噪音。

-电气系统测试：检查控制系统是否稳定，无错误报警。

2.调整方法：

-灌装量调整：根据测试结果，调整灌装阀门的开启度，确保灌装量准确。

-封口压力调整：根据封口质量测试结果，调整封口压力和速度，保证密封效果。

-冷却时间调整：根据冷却效果测试，适当调整冷却时间，提高冷却效率。

-设备运行参数调整：根据设备运行稳定性测试，调整设备运行参数，如速度、压力等。

3.不同工况下的处理方案：

-灌装量波动：检查灌装系统，确保输送管道畅通，无堵塞。

-封口不严：检查封口装置，调整封口压力和速度，必要时更换密封件。

-冷却效率低：检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无杂质。

-设