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仓库安全检查事项

一、总则

1.1目的与依据

为规范仓库安全检查工作，及时发现并消除安全隐患，保障仓库内人员生命财产安全及物资存储安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《仓库防火安全管理规则》《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规及行业标准，制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于各类仓库的安全检查工作，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、危险品仓库、冷链仓库等，涵盖仓库管理单位、存储单位及相关责任部门的安全检查活动。

1.3基本原则

仓库安全检查遵循“全面覆盖、突出重点、预防为主、责任到人”的原则，确保检查工作制度化、规范化、常态化，实现安全隐患早发现、早报告、早整改的目标。

二、检查内容与标准

2.1区域安全检查

2.1.1存储区检查

存储区是仓库安全管理的核心区域，需重点检查货物堆码的规范性与安全性。货物堆码必须遵循“重不压轻、大不压小、缓不压急”的原则，堆放高度不得超过货架设计限值，例如重型货架堆码高度一般不超过1.8米，轻型货架不超过2.5米。货物与货架立柱、墙壁之间需保持不少于0.5米的间距，确保通风与消防通道畅通。对于易燃易爆货物，应单独设置隔离区域，使用防爆货架并配备防静电设施，存放区域需张贴醒目的危险品标识。此外，需定期检查货物包装完整性，破损、变形或泄漏的货物应立即隔离处理，避免引发次生风险。

2.1.2通道与出入口检查

仓库通道是人员与物资流动的关键路径，必须确保畅通无阻。主通道宽度应不少于3米，次通道不少于2米，通道内不得堆放任何货物或杂物。通道地面应保持平整干燥，避免积水、油污或障碍物，以防人员滑倒或搬运设备碰撞。出入口处需设置限高标识，明确载重限制，大型车辆进入时应有专人引导，防止碰撞货架或门框。夜间作业时，通道照明亮度需达到100勒克斯以上，确保人员能清晰识别路径与障碍物。

2.1.3装卸区检查

装卸区是事故高发区域，需重点检查装卸设备与作业规范。装卸平台应安装防滑表面与防撞胶条，平台与车辆间隙不超过10厘米，防止人员踏空。叉车、堆高机等设备需定期维护，制动系统、转向系统、警示装置必须完好，作业时车速不得超过5公里/小时。装卸人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，搬运重物时应使用辅助工具，严禁徒手抬举超过25公斤的货物。对于易碎品或危险品，需采用专用托盘与固定装置，装卸过程中严禁抛掷、碰撞。

2.2设备设施安全检查

2.2.1货架与容器检查

货架是存储货物的核心设施，需定期检查结构稳定性。立柱与横梁的连接螺栓应紧固无松动，锈蚀面积不得超过总面积的10%，严重锈蚀的货架必须立即停用并更换。层板需平整无变形，承重不得超过设计限值，例如层板承重为500公斤时，单件货物重量不得超过400公斤。周转箱、托盘等容器需检查完整性，破损、裂纹的容器不得使用，塑料容器需避免长时间阳光暴晒以防老化变形。

2.2.2搬运设备检查

搬运设备是仓库作业的重要工具，需建立“日检、周检、月检”三级检查制度。每日作业前，操作员需检查设备制动、转向、轮胎气压、油液位等关键部位，发现异常立即停用。每周检查需重点关注电气线路绝缘层是否破损、液压系统有无泄漏、链条与齿轮磨损程度。每月需由专业技术人员进行全面检测，包括设备负荷测试、安全装置灵敏度测试等，并出具检测报告。设备操作员必须持证上岗，无证人员严禁驾驶。

2.2.3消防设施检查

消防设施是仓库安全的最后一道防线，需确保随时可用。灭火器应按“每500平方米不少于4具”的标准配置，类型需匹配货物特性（如A类火灾选水基型灭火器，B类火灾选干粉灭火器），压力表指针需在绿区，喷嘴无堵塞。消防栓周边1米内不得堆放货物，水带、水枪应完好无缺失，每月需测试一次水压，确保达到0.5兆帕以上。烟感报警器、温感探测器应每月测试灵敏度，报警信号需在10秒内传至消防控制室。

2.2.4电气设备检查

电气设备故障是引发火灾的主要原因之一，需重点检查线路与设备。配电箱、开关柜应保持关闭状态，箱内无杂物、无积水，接线端子无松动、无烧焦痕迹。电缆线不得与热源、尖锐物体接触，穿越通道时应加装保护套管，避免碾压磨损。移动电气设备（如手持电动工具）需采用橡套软电缆，长度一般不超过30米，使用前检查绝缘层是否完好。仓库内严禁私拉乱接电线，大功率设备应单独安装过载保护装置。

2.3作业流程安全检查

2.3.1入库作业检查

入库作业是物资进入仓库的第一环节，需严格把控验收关。验收人员需核对货物数量、规格、批次与送货单是否一致，外包装破损、标识不清的货物需拒收。危险品入库时，需检查安全技术说明书（MSDS）与化学品安全标签，确认存储条件是否符合要求，如易燃品需远离热源，腐蚀品需耐酸碱容器存放。入库后需及时登记台账，做到账物相符，货物