皮革加工工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

皮革加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：皮革加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革加工工岗位的日常操作，旨在确保员工在皮革加工过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率，确保产品质量。本规程旨在提高员工对职业健康安全的认识，培养良好的工作习惯，营造安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括但不限于切割机、打磨机、缝纫机等，确保设备运行正常，无损坏，紧急停止按钮有效。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，定期清理废料，防止滑倒或绊倒事故。

b.通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.地面应铺设防滑材料，减少因水渍、油污等原因引起的滑倒风险。

d.操作区域应有足够的照明，保证操作人员视线清晰。

4.工具准备：检查工具是否齐全、完好，如剪刀、螺丝刀、扳手等，并放置在指定位置，便于取用。

5.人员培训：操作前应对新员工或调整岗位的员工进行安全操作培训，确保其了解操作规程和紧急处理措施。

6.材料准备：检查皮革材料的质量，确保无瑕疵，并根据加工要求进行分类存放。

7.确认无误后，方可开始皮革加工操作。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保设备正常运转，通风系统开启，工作场所整洁。

2.材料摆放：将皮革材料按规格分类摆放，确保材料整齐有序，便于取用。

3.设备启动：按照设备操作规程启动切割机、打磨机等设备，注意观察设备运行情况。

4.加工操作：

a.切割：根据设计图纸，使用切割机进行皮革切割，保持切割线平稳，避免划伤。

b.打磨：使用打磨机对切割好的皮革进行打磨，去除毛刺，确保表面光滑。

c.缝制：将打磨好的皮革进行缝合，注意缝合质量，确保缝线均匀、牢固。

5.质量检查：在加工过程中，定期检查产品尺寸、形状、缝合质量等，确保符合要求。

6.清洁工作：操作完成后，清理工作台面和设备，收集废料，保持工作场所清洁。

7.设备关闭：关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

8.安全检查：检查个人防护用品是否完好，工作场所环境是否安全，如有异常立即报告并处理。

9.记录填写：填写操作记录表，详细记录操作过程、设备状态、材料消耗等，为后续工作提供参考。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响到工作效率和员工安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、齿轮等部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

3.电气系统工作正常，没有过载或短路现象。

4.润滑系统有效，设备各运动部件润滑良好，无干磨现象。

5.安全保护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

6.设备冷却系统工作正常，无过热迹象。

7.操作面板指示灯显示正常，所有仪表读数准确。

异常状态：

1.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带问题。

2.传动带打滑或断裂，可能是张紧力不足或材料老化。

3.电气系统有过载、短路或断路现象，可能导致设备无法正常启动或运行。

4.润滑系统失效，设备部件可能发生干磨，导致设备过热或损坏。

5.安全保护装置失效或缺失，可能增加操作风险。

6.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响加工质量和设备寿命。

7.操作面板指示灯异常或仪表读数不准确，可能指示设备存在潜在问题。

在操作过程中，员工应时刻关注设备状态，发现异常应立即停止操作，进行排查并采取相应措施，确保设备恢复正常工作状态。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：在设备启动后，进行空载运行，检查设备是否平稳、噪音是否在正常范围内。

2.加工精度测试：对已加工的皮革产品进行尺寸、形状、缝合质量等指标的检测，确保符合设计要求。

3.安全性测试：检查安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

4.能耗测试：记录设备在正常工作状态下的能耗，确保在合理范围内。

调整程序：

1.设备性能调整：根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整张紧力、更换磨损部件等。

2.加工精度调整：根据检测到的偏差，调整加工参数，如切割速度、压力等，确保加工精度。

3.安全性调整：对于发现的安全隐患，及时进行修复，如更换损坏的防护装置、检查紧急停止按钮