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钽铌精炼工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：钽铌精炼工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌精炼工在从事钽铌精炼过程中的职业健康、安全、环保操作。要求操作人员严格遵守国家有关法律法规，执行本规程，确保人身安全、设备完好和环境达标。规程强调预防为主，防治结合，实现安全生产、健康环保的生产目标。

二、操作前的准备

1.安全教育：操作人员必须接受专业培训，了解钽铌精炼的基本知识、安全操作规程以及事故应急处理方法。

2.防护措施：操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防酸碱手套、防尘口罩、安全眼镜、防毒面具等，并根据作业环境选择合适的防护服。

3.设备检查：

a.检查精炼设备是否完好，无漏液、漏气现象，所有接口和阀门均处于正常状态。

b.检查控制系统是否灵敏可靠，自动保护装置是否启动正常。

c.确认加热设备、搅拌系统等关键设备处于良好工作状态。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物堆积，地面无油污或积水。

b.确认通风系统是否运行正常，无有害气体积聚。

c.检查紧急喷淋和洗眼器等应急设备是否易于取用且状态良好。

5.原材料与辅料检查：

a.确认原材料和辅料的品种、规格、数量是否符合生产要求。

b.检查原材料是否有破损、受潮等质量问题。

6.仪表仪器检查：

a.检查温度计、压力计等测量仪表是否准确可靠。

b.检查控制阀门的开启度是否与设定值相符。

7.文档准备：

a.审阅并理解当天的操作任务书、工艺参数和操作指导书。

b.确认生产任务书中的各项参数、原料配比和生产要求。

8.集体检查：

a.操作前召开班前会，对操作人员、设备状态、环境安全等方面进行集体检查。

b.对检查中发现的问题及时进行整改，确保无安全隐患。

9.集体安全教育：

a.再次强调安全操作规程，提醒操作人员注意潜在风险。

b.对新入职或转岗操作人员进行专门的安全教育和技能培训。

完成上述准备工作后，操作人员方可开始钽铌精炼工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.逐步启动加热设备、搅拌系统、控制系统等，观察设备运行是否正常。

c.开启通风系统，确保操作区域空气流通。

2.加载原材料：

a.根据生产任务书，准确称量钽铌原材料和辅料。

b.将原材料和辅料依次加入精炼设备中，注意不要超过设备设计容量。

c.确保所有原料均匀分布在设备内部。

3.调节工艺参数：

a.根据生产要求，设置温度、压力、搅拌速度等工艺参数。

b.调整控制系统，确保各项参数稳定可靠。

4.开始精炼过程：

a.启动搅拌系统，使原料充分混合。

b.逐步升温，观察温度变化，确保温度控制在规定范围内。

c.定期检测溶液成分，根据检测结果调整原料配比。

5.作业方式：

a.操作过程中，密切观察设备运行状态，注意听、看、闻，及时发现异常情况。

b.严格按照操作规程进行操作，避免违规操作。

6.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，关闭电源，切断设备。

b.分析原因，采取措施排除故障。

c.若发生事故，立即启动应急预案，报告上级并采取相应措施。

7.结束操作：

a.完成精炼后，关闭搅拌系统、加热设备等。

b.清理设备内部，确保无残留物。

c.关闭电源，确认设备处于安全状态。

8.记录与报告：

a.详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、搅拌速度等。

b.对设备运行状况、异常情况等进行记录和报告。

c.将操作记录保存归档，以备后续查阅。

以上操作步骤必须严格遵守，确保操作过程安全、稳定、高效。操作人员应具备高度的责任心和严谨的工作态度，确保产品质量和生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.加热系统温度控制准确，波动在允许范围内。

c.搅拌系统运转均匀，无阻塞或异常磨损迹象。

d.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

e.控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

f.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.温度异常波动，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

c.搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或控制系统故障。

d.通风不良，可能是通风管道堵塞或风机故障。

e.控制系统反应迟钝或错误，可能是电路故障或传感器损坏。

f.设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能是设备维护不当或材料老化。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：