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氯丁橡胶装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：氯丁橡胶装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯丁橡胶装置操作工岗位，旨在确保操作人员在使用设备过程中的安全，预防事故发生。通过规范操作流程，提高设备运行效率，保障生产安全与环境保护。本规程包括设备操作前的检查、操作中的注意事项、操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备各部位连接是否牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.检查紧急停机按钮、报警装置等应急设施是否完好。

4.操作人员应熟悉设备操作规程和应急预案，了解本岗位的安全生产责任。

5.在操作前，应进行设备试车，确认设备运行正常后方可进行正式操作。

6.操作人员应了解并掌握设备操作过程中的风险点，做好防范措施。

7.操作前，操作人员应与相关岗位人员沟通，确保信息畅通，协同作业。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认所有安全防护装置已正确安装，操作区域无人员无关物品。

2.按照设备启动程序，依次开启电源、冷却水、压缩空气等辅助系统。

3.检查各仪表指示是否正常，确保压力、温度等参数在安全范围内。

4.开启搅拌器，缓慢增加转速至正常工作速度，观察搅拌效果是否稳定。

5.根据生产需求，逐渐加入原材料，注意控制加料速度，防止设备过载。

6.在操作过程中，定期检查设备运行状态，注意观察压力、温度等参数变化。

7.严格遵循操作规程，不得擅自调整设备参数或进行非规定操作。

8.在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，报告班长，并采取相应措施。

9.操作过程中，应保持操作环境整洁，不得随意放置工具和材料。

10.操作完成后，关闭设备，切断电源，排放剩余物料，清理设备表面及操作区域。

11.对设备进行日常维护保养，检查润滑系统，更换或补充润滑油。

12.对操作过程中的关键点进行记录，包括设备运行参数、异常情况、维护保养记录等。

13.操作完毕后，与下一班次操作人员做好交接工作，确保信息准确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，压力、温度等参数在设定范围内。

c.各传动部件润滑良好，无漏油现象。

d.搅拌器转速均匀，物料混合效果理想。

e.电气设备无过热现象，绝缘性能良好。

f.安全防护装置完好，应急设施处于待命状态。

g.操作区域清洁，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.仪表读数异常，压力、温度等参数超出正常范围。

c.传动部件出现异常磨损或损坏，有漏油现象。

d.搅拌器转速不稳定，物料混合效果不佳。

e.电气设备过热，有烧焦或绝缘损坏迹象。

f.安全防护装置损坏，应急设施不能正常使用。

g.操作区域存在杂物或潜在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，查明原因，采取必要的维修措施，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括搅拌速度、温度控制、压力稳定度等。

b.使用标准测试物料，模拟实际生产条件进行测试。

c.通过在线监测系统或手动检查仪表，记录设备运行数据。

d.对测试结果进行分析，与设备设计参数和生产要求进行对比。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整搅拌速度，确保物料混合均匀，无死角。

c.调整温度控制装置，保证温度稳定在设定范围内。

d.调整压力控制系统，确保压力稳定，防止设备过载或压力不足。

e.检查并调整润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

f.检查电气系统，确保电气连接牢固，无短路或漏电现象。

g.检查安全防护装置，确保其功能正常，能够及时响应异常情况。

3.调整步骤：

a.关闭设备，确保安全。

b.根据测试结果，确定调整方案。

c.使用专用工具进行精确调整。

d.