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印泥制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：印泥制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印泥制作工岗位的工艺作业操作。目的在于规范印泥制作过程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。规程明确了印泥制作的基本流程、操作步骤、质量标准及安全注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和防化学品围裙。确保所有防护用品处于良好状态，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备检查：在开始操作前，应对印泥制作设备进行全面检查，包括搅拌机、混合器、灌装机、封口机等。检查设备是否清洁、完好，传动部分是否润滑，电气部分是否安全可靠。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-温度控制在15-25℃，相对湿度在40%-70%之间，以保证印泥的质量。

-工作区域应整洁有序，不得堆放杂物，保持地面干燥。

-操作间内不得有食物、饮料，避免交叉污染。

4.原材料准备：确保所有原材料符合质量标准，如颜料、粘合剂、溶剂等，并检查其保质期。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认印泥的配方、颜色、粘度等工艺参数。

6.记录准备：准备好生产记录表格，包括生产日期、批次、配方、操作人员等信息。

三、操作步骤

1.原材料称量：按照配方要求，准确称量颜料、粘合剂、溶剂等原材料，确保称量误差在±0.5%以内。

2.混合：将称量好的原材料倒入搅拌机中，开启搅拌机，低速搅拌5分钟，确保充分混合。

3.调色：根据客户需求，添加调色剂进行调色，观察颜色变化，直至达到规定色号。

4.粘度调整：通过添加溶剂调整印泥的粘度，确保其在规定的范围内。

5.过滤：将调好的印泥通过过滤网进行过滤，去除杂质，保证印泥的纯净度。

6.灌装：将过滤后的印泥灌装至预定的容器中，注意控制灌装量，避免溢出。

7.封口：使用封口机对灌装好的印泥进行封口，确保封口严密，无泄漏。

8.成品检验：对封口后的印泥进行外观检查，确保无气泡、无杂质、无破损。

9.包装：将合格的印泥进行包装，按照标签要求填写相关信息，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等。

10.存放：将包装好的印泥放置在规定的存放区域，保持环境清洁、干燥，避免阳光直射和高温。

关键点：

-搅拌和调色过程中要注意温度控制，避免过高或过低影响印泥质量。

-灌装和封口时要确保操作精准，防止印泥泄漏。

-成品检验要严格，确保产品质量符合标准。

四、设备状态

在印泥制作过程中，设备的状态对产品质量和生产效率至关重要。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统无故障，安全保护装置正常工作。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-搅拌、混合、灌装、封口等动作准确无误，速度稳定。

-设备表面清洁，无油污、积尘等。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等，需立即停止使用并检查。

-控制系统响应缓慢或失灵，可能导致操作失误。

-搅拌、混合、灌装、封口等动作不稳定，可能影响产品质量。

-设备表面出现油污、积尘，可能影响设备正常运行和产品质量。

-设备出现泄漏，如溶剂泄漏可能影响产品质量和操作人员安全。

在发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保操作人员的安全，避免因设备故障导致的意外伤害。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：对印泥成品进行外观检查，包括颜色、粘度、颗粒度等，确保符合标准要求。

2.粘度测试：使用粘度计对印泥进行粘度测试，确保其粘度在规定范围内。

3.压力测试：对灌装后的印泥进行压力测试，检查其密封性，确保无泄漏。

4.干燥时间测试：在标准条件下，测试印泥干燥所需时间，确保符合使用要求。

调整程序：

1.若外观检查发现印泥颜色或粘度不符合要求，调整配方比例或搅拌时间。

2.若粘度测试结果显示粘度过高或过低，根据测试结果调整溶剂的添加量。

3.若压力测试发现泄漏，检查灌装设备密封性，必要时更换密封件。

4.若干燥时间测试不符合标准，调整干燥条件或印泥配方。

5.对所有调整后的印泥进行复检，确保调整效果符合要求。

6.记录所有测试和调整数据，为后续生产提供参考。

7.定期对设备进行维护和校准，确保测