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仓管员安全技术操作规程

一、总则

1.1目的

为规范仓管员在货物存储、保管、搬运等作业过程中的安全技术操作行为，预防和减少安全事故发生，保障人员生命财产安全及仓库物资完好，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本规程。

1.2依据

本规程以《中华人民共和国安全生产法》《仓库防火安全管理规则》《危险化学品安全管理条例》《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131）等法律法规及行业标准为依据，结合仓库作业实际制定。

1.3适用范围

本规程适用于各类仓库（含普通货物仓库、危险化学品仓库、冷链仓库等）从事货物入库、存储、出库、盘点、装卸、消防等作业的仓管员，以及相关管理人员。

1.4基本原则

1.4.1安全第一，预防为主：仓管员作业须将安全置于首位，严格遵守操作流程，主动识别并消除安全隐患。

1.4.2规范操作，持证上岗：仓管员应经安全培训合格后上岗，特种作业（如叉车操作、危险化学品管理等）须持有效证件。

1.4.3责任到人，全员参与：落实“一岗双责”，仓管员对自身作业安全负责，同时参与仓库安全管理，发现隐患及时报告并处置。

1.4.4动态管控，持续改进：根据作业环境、物资特性变化及时调整安全措施，定期评估规程有效性并优化完善。

二、仓管员职责与资质要求

2.1基本职责

2.1.1日常安全管理

仓管员需每日巡查仓库区域，检查消防器材、安防设备及货架结构是否完好，确保通道畅通无阻。对易燃易爆、腐蚀性等特殊物资实行专区存放，并设置明显警示标识。每日作业前需检查作业工具（如叉车、手动液压车）的安全性能，发现异常立即停用并报修。

2.1.2货物存储规范

根据物资特性（如温湿度要求、堆码高度限制）合理规划存储位置，执行重下轻上、大下小上的堆码原则。对有保质期要求的物资执行先进先出管理，定期检查库存物资状态，及时处理变质或过期物品。危险化学品存储须严格执行五双制度（双人收发、双人保管、双人领用、双把锁、双本账）。

2.1.3作业过程监护

监督装卸作业人员正确佩戴安全防护装备（如安全帽、防滑鞋、防护手套），对高空作业、有限空间作业等危险环节实行全程监护。叉车作业时须划定专用通道，限速行驶并保持安全距离，严禁载人或超载。

2.2资质认证要求

2.2.1基础资质

所有仓管员须持有有效期内的《安全生产培训合格证书》，并通过仓库安全规程考核。特种作业人员（如叉车操作员、电工、焊工）必须持国家认可的操作证上岗，证书需在有效期内年审。

2.2.2专业资质

存储危险化学品的仓管员需取得《危险化学品从业人员资格证书》，熟悉MSDS（化学品安全技术说明书）内容。冷链仓库管理人员应具备食品冷链物流操作员资格，掌握温湿度监控设备校准方法。

2.2.3健康要求

仓管员须定期进行职业健康体检，无妨碍仓储作业的疾病（如色盲、恐高症、严重呼吸系统疾病）。从事粉尘、有毒气体作业岗位的人员需配备专用防护装备并定期体检。

2.3能力建设

2.3.1安全培训体系

新员工入职须接受三级安全教育：公司级（法律法规、事故案例）、部门级（仓库安全制度）、岗位级（操作规程、应急演练）。在岗员工每年至少完成16学时的安全复训，培训内容需包含新法规、新设备操作及典型事故案例分析。

2.3.2应急处置能力

仓管员应熟练掌握消防器材（灭火器、消防栓）使用方法，熟悉仓库疏散路线图。每半年至少参与一次消防演练或化学品泄漏处置演练，能独立完成初期火灾扑救、人员疏散引导等应急操作。

2.3.3风险辨识能力

定期组织仓管员开展危险源辨识培训，学习使用JSA（工作安全分析法）评估作业风险。对季节性风险（如雨季防潮、高温防暑）及特殊作业风险（如动火作业、进入密闭空间）进行专项辨识并制定防控措施。

三、仓管员日常作业安全技术规范

3.1货物入库操作安全

3.1.1车辆引导与停靠

仓管员需在装卸区设置锥形警示带，指挥送货车辆按指定位置停靠。车辆熄火后，驾驶员须拉紧手刹并放置三角警示牌。夜间作业时，车辆需开启双闪警示灯，装卸区上方悬挂作业指示灯。

3.1.2装卸防护措施

装卸工须穿着反光背心、防滑安全鞋，佩戴防割手套。对尖锐包装件（如金属箱、木托盘）使用专用推车辅助搬运。装卸易碎品时，包装箱四周需加装缓冲泡沫，堆码高度不超过1.5米。

3.1.3入库验收程序

验收时保持安全距离（至少1米）观察货物状态，对破损包装立即隔离处理。使用叉车卸货时，货叉角度调整至15度以内，缓慢插入托盘底部。验收完毕后，在货物粘贴已验收标签并记录验收时间。

3.2库区存储安全管理

3.2.1货物堆码规范

执行五距原则：墙距≥50cm，柱距≥10cm，灯距≥50cm，垛距≥80