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公司酒精酿造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司酒精酿造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒精酿造工岗位的工艺作业操作。操作人员必须遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保酒精酿造过程的安全、稳定、高效。规程中未明确提及的事项，应参照公司其他相关规程执行。操作人员需经过专业培训，取得合格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。进入酿造区域前，必须检查防护用品的完好性，确保无破损、无污染。

2.设备状态检查要点：

a.检查酿造设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、发酵罐、冷却器等关键设备。

b.检查管道、阀门、接头等部位是否有泄漏，确认密封性良好。

c.检查电气设备是否绝缘良好，无裸露导线，开关、按钮等控制装置功能正常。

d.检查温度、压力、流量等参数是否在正常范围内，确保仪表准确可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁，无积水、油污等杂物。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，保证光线充足。

d.设有应急撤离通道，并定期进行演练。

e.定期对酿造区域进行消毒，防止交叉污染。

操作人员应严格按照上述要求进行操作前的准备，确保酿造作业的安全性和产品质量。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有设备处于待机状态，检查设备是否正常。

b.按照设备操作手册，依次启动搅拌器、发酵罐、冷却器等设备。

c.开启进料阀门，缓慢加入原料，同时监控温度、压力等参数。

d.在发酵过程中，定期检查发酵状态，调整温度和pH值。

e.发酵完成后，关闭进料阀门，开启冷却系统，降温至适宜的储存温度。

f.停止所有设备，进行设备清洁和维护。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册的技术参数。

b.调整温度和pH值时，应缓慢进行，避免剧烈变化。

c.使用清洁的容器和工具，防止污染。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，关闭相关阀门。

b.通知维修人员，同时采取必要的安全措施。

c.在故障排除前，不得擅自操作设备。

d.对于温度、压力等参数异常，立即查找原因，采取相应措施调整至正常范围。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流、电压稳定，温度在正常范围内。

c.管道压力、流量、温度等参数在设定值范围内波动。

d.电气设备无异常发热、冒烟现象。

e.传感器、仪表显示准确，报警系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或基础松动。

b.电机过热，电流异常升高，可能是负载过大或电机故障。

c.管道泄漏，压力下降，可能是阀门密封不良或管道损坏。

d.温度、压力、流量等参数波动过大，可能是控制系统故障或传感器失灵。

e.电气设备出现火花、冒烟，可能是绝缘损坏或短路。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.利用仪表实时监控温度、压力、流量等参数。

c.通过听觉、触觉判断设备运行是否平稳，有无异常声音或温度。

d.定期检查电气设备的绝缘性能和电流、电压情况。

e.定期对传感器进行校准，确保数据准确。

f.建立设备维护保养记录，对异常情况进行跟踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备运行时的电流、电压，确保在正常范围内。

b.监测温度、压力、流量等关键参数，确认其稳定性和准确性。

c.通过目视检查，观察设备外观有无异常磨损或泄漏。

d.听诊设备，检查是否有异常噪音或振动。

e.使用仪表进行定期校验，确保仪表读数准确。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整发酵罐内的温度和pH值，确保最佳发酵条件。

b.调节搅拌速度和力度，以维持适宜的混合效果。

c.根据原料消耗和产品产量，调整进料和出料速度。

d.对压力和流量进行微调，防止设备超压或流量不足。

e.更换或清洁堵塞的过滤器和滤网。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行参数超出正常范围时，立即停止相关操作，查找原因并调整。

b.发生设备故障，立即停止设备运行，采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.在紧急情况下，操作人员应遵循应急预案，确保人身安全。

d.对于温度异常，应检查冷却系统是否正常