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接触轨安装施工质量通病防治手册

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于柔性接触网钢铝复合接触轨（4500A）安装施工，针对材料进场、端部弯头安装、接触轨及附件安装、中心锚结安装、膨胀接头安装、电连接板安装等环节的质量通病，提供具体防治措施，确保符合《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）及设计要求。

1.2编制依据

《地铁设计规范》（GB50157-2013）

《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）

《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）

《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2020）

接触轨安装施工图及设计交底文件

二、材料进场阶段质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

接触轨质量不达标

1.钢铝复合轨表面锈蚀（锈蚀面积＞5%）、变形（直线段弯曲度＞3mm/m）；2.轨头磨损（厚度偏差＞2mm）、有裂纹（长度＞2mm）；3.导电性能差（接触电阻＞规定值）

1.采购非正规厂家产品，材料未达标；2.运输过程中防护不当，受挤压、碰撞；3.储存环境潮湿，未做防锈处理；4.进场未做性能检测，仅外观检查

1.采购前核查厂家资质，要求提供质量证明文件（含材质报告、导电性能检测报告），优先选用知名品牌；2.运输时用专用支架固定接触轨，避免堆叠挤压，表面覆盖防雨布；3.储存于干燥通风库房，底部垫木方（离地≥10cm），定期检查防锈情况；4.进场检验：外观无锈蚀、变形、裂纹，用千分尺测厚度偏差，抽样做接触电阻检测，不合格整批退货

配套部件规格不符

1.端部弯头折弯坡度偏差＞3°，与接触轨对接处错位＞2mm；2.鱼尾板螺栓孔径与接触轨孔位不匹配（偏差＞1mm），强度等级低于8.8级；3.电力复合脂变质（分层、有异味），导电性能下降

1.未对照设计图纸核对部件尺寸，凭经验采购；2.供应商错发型号（如混淆不同电流等级的端部弯头）；3.未查验部件质量证明文件，使用非标产品；4.电力复合脂储存超期或环境温度超标

1.采购时提供设计图纸，明确端部弯头折弯参数、鱼尾板孔径及强度等级；2.到货后逐件核对：端部弯头用角度尺测坡度，鱼尾板用塞规查孔径匹配度；3.要求供应商提供螺栓强度检测报告，电力复合脂提供近期导电性能检测报告；4.电力复合脂储存温度控制在5-35℃，保质期内使用，变质的立即更换

三、端部弯头安装阶段质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

安装位置偏差过大

1.安装起点距独立防护支架中心偏差＞±10mm；2.端部弯头端点限界偏差＞±8mm（设计700mm），与走行轨轨平面相对高度偏差＜-10mm或＞0mm；3.绝缘支撑位置偏离弯头水平段中间，距不水平段＜100mm

1.未用钢卷尺精确测量，凭目测定位；2.定位时未以走行轨轨平面为基准，基准线找错；3.绝缘支撑安装前未核对弯头结构，随意放置

1.定位前用10m钢卷尺测量独立防护支架中心，标记安装起点（误差≤±5mm），测量2次取平均值；2.以走行轨轨平面为基准，用水平仪画高度基准线，确保端点高度符合0~-5mm要求；3.绝缘支撑安装前核对弯头图纸，确保位于水平段中间，距不水平段≥100mm，安装后用钢卷尺复核

对接与固定不牢

1.端部弯头与接触轨对接缝隙＞2mm，错台＞1mm；2.绝缘支撑压块螺栓未紧固（力矩＜50N?m），或漏装螺栓（设计4颗仅装2颗）；3.弯头安装后松动，轻扳有位移

1.对接前未清理接触面（有灰尘、油污），导致贴合不密；2.未使用扭矩扳手，凭手感紧固螺栓；3.压块与绝缘支撑不匹配（如尺寸偏小），无法有效固定

1.对接前用棉布清洁弯头与接触轨接触面，均匀涂抹电力复合脂，用塞尺检查缝隙（≤1mm），错台用橡胶锤轻敲调整；2.压块螺栓使用扭矩扳手按设计力矩（通常50-60N?m）紧固，紧固后做标记，漏装的立即补装；3.安装前核对压块尺寸与绝缘支撑匹配度，不匹配的更换压块，确保贴合紧密

四、接触轨及鱼尾板安装阶段质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

接触轨对接质量差

1.对接面缝隙＞2mm，错台＞1.5mm；2.接触面未涂电力复合脂，或涂抹不均匀（漏涂面积＞10%）；3.切割面有毛刺（高度＞0.5mm），划伤集电靴

1.接触轨运输、存放时变形，未校正直接安装；2.锯轨时未固定接触轨，切割面倾斜；3.未按要求涂抹电力复合脂，或涂抹后被灰尘污染

1.接触轨安装前用直尺检查直线度，弯曲度＞3mm/m的用校正工具调直；2.锯轨时用专用夹具固定接触轨，确保锯条与轨面垂直，切割后用锉刀