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柔性接触网号码、标志牌安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于柔性接触网反光型号码牌、标志牌（含“高压危险”“接触网终点”等）安装施工，聚焦预配、安装两大核心工序，明确操作标准与安全要求。

核心目标：确保号码牌编号准确、标志牌位置合规，安装牢固且反光效果达标，避免因操作不当导致标识模糊、脱落等问题，保障接触网运营安全。

二、关键工序一：号码、标志牌预配（基础保障工序）

2.1操作流程

材料核对与领取

凭限额领料单领取材料，对照施工图纸核对：号码牌/标志牌规格（反光型）、肩架型号、配套螺栓/垫片数量，确保无变形、划痕、字迹模糊。

重点检查：号码牌编号是否连续（无重复/漏数），“高压危险”标志牌红闪电图案完整，“接触网终点”白底黑框无褪色。

组装与紧固

将号码牌/标志牌与肩架对齐，穿入螺栓并套上垫片，用手预紧螺母至无松动。

用力矩扳手按设计力矩（通常15-20N?m）紧固，紧固时遵循“对角循环”原则，避免局部受力过大导致部件开裂。

预配检验

目视检查：肩架与标识贴合紧密（缝隙≤1mm），螺栓外露丝扣≥2扣；号码牌编号与施工表一致，标志牌文字方向正确（无倒置）。

手扳测试：轻扳标识，无晃动；检查垫片是否齐全，缺失时立即补充。

2.2核心要点

反光层保护：组装时避免用尖锐工具触碰反光面，防止划伤影响反光效果（需满足Ⅳ级及以上反光系数）。

力矩控制：严禁超力矩紧固（易损坏螺纹）或欠力矩（易松动），力矩扳手使用前需校准（误差≤±3%）。

2.3风险防控

材料堆放：领取后将标识平放于软垫上，禁止堆叠（防止反光层磨损）；螺栓、垫片分类装入工具盒，避免丢失。

工具安全：力矩扳手轻拿轻放，禁止当作敲击工具使用；组装完成后清理工具，检查是否有部件遗漏在材料中。

三、关键工序二：号码牌安装（高空操作核心工序）

3.1操作流程

位置定位

地面辅助工用10m钢卷尺测量支柱高度，按设计要求（如距轨面3.5m）标记安装水平线，柱上作业工用记号笔在支柱上画定位线（确保水平）。

核对支柱编号：确认安装位置与号码牌编号匹配（下行侧单数、上行侧双数），避免错装。

高空递送与安装

地面工用安全绳将预配好的号码牌绑扎牢固（绳结为双套结），缓慢提升至安装高度，避免与支柱碰撞。

柱上工（系双钩安全带，高挂低用）接过号码牌，对齐定位线，将肩架固定螺栓穿入支柱预留孔（或紧固于抱箍上），先用手预紧，再用力矩扳手按设计力矩紧固。

安装检验

目视检查：号码牌肩架水平或稍抬头（低头角度≤5°），无倾斜；安装位置偏差≤±50mm（用钢卷尺复核）。

稳固性测试：手扳号码牌边缘，无明显晃动；检查螺栓是否全部紧固，无遗漏。

3.2核心要点

高空防护：柱上作业必须双钩安全带同时挂点（两点防护），禁止单手操作或站在支柱不稳定部位（如顶部平台边缘）。

定位精度：水平线需用水平尺二次复核，避免因钢卷尺倾斜导致安装高度偏差过大。

3.3风险防控

递送安全：安全绳承重需≥2倍标识重量，提升过程中地面设警戒区，禁止人员在下方停留；标识到达高度后，柱上工确认绑扎牢固再解绳。

工具防坠：柱上使用的扳手、记号笔需系防坠绳，避免掉落砸伤地面人员；安装完成后清点工具，确保无遗漏在支柱上。

四、关键工序三：标志牌安装（分场景操作工序）

4.1场景一：非硬化地面/薄硬化层安装

基坑开挖

按设计尺寸（如坑口500mm×500mm，深度600mm）用铁锹开挖，开挖前确认周边无地下光电缆（参考施工调查记录），遇硬物时停止开挖，排查是否为埋设物。

弃土集中堆放于坑边1m外，避免回落入坑内；基坑底部平整，无碎石、杂草。

立柱安装与回填

将标志牌立柱放入基坑，用铅锤检查垂直度（倾斜偏差≤1°），调整至直立后，分层回填土（每层厚度≤200mm），用脚夯实（或用夯锤轻夯），回填过程中实时复核垂直度。

回填至与地面齐平时，在立柱周边筑100mm高土埂（防止雨水倒灌）。

4.2场景二：厚硬化地面安装（化学锚栓固定）

钻孔与清理

按标志牌底板螺栓孔位置，用电钻（配合金钻头）钻孔，孔径、孔深符合化学锚栓要求（如孔径12mm，孔深100mm），钻孔时保持电钻垂直（偏差≤3°）。

用毛刷、吹气筒清理孔内灰尘（至少清理3次），确保孔内无杂物（影响锚栓固化强度）。

锚栓植入与立柱安装

按化学锚栓说明书配比药剂，注入孔内（占孔深2/3），插入锚栓并旋转3-5圈（确保药剂均匀附着），静置固化（固化时间按环境温度调整，常温下≥30分钟）。

固化后将标志牌底板套入锚栓，调整立柱整正（铅锤复核），用螺母紧固，紧固力矩符合设计要求（通常25-30N?m）。

4.3特殊标志牌安装要求

“高压危险”标志牌：安装于电气设备旁、人员密集区支柱，高度距地面