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水下混凝土浇筑导管水密试验方案（修订整理版）

一、试验目的

验证水下混凝土浇筑所用导管的密封性及承压能力，确保浇筑过程中导管无渗漏，避免因导管漏水导致混凝土离析、断桩等质量事故，保障桩基施工质量。

二、试验依据

项目桩基施工设计文件及技术要求

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94）

导管厂家提供的产品技术参数及验收标准

三、试验材料与设备

3.1导管规格及准备

导管参数：选用φ300×12mm无缝钢管，单节导管长度包含底节4-6m，配套3m、2m、1m、0.5m规格若干，满足项目约15m浇筑需求（实际准备20m导管备用）。

接头要求：采用快速螺纹接头，内壁需光滑、圆顺，内径一致，接口严密；进场时需逐节检查接头磨损情况，磨损严重者由厂家及时更换。

导管组装：按施工实际使用顺序自下而上拼装导管，组装后逐节编号并标示尺度，确保试验后可按原编号用于现场施工。

3.2试验设备及辅材

设备/辅材名称

规格及用途

压水泵

具备稳定升压能力，出口压力可满足试验压力要求，配套压力表（精度≥0.01MPa）

出水管接头

与导管一端焊接，用于连接压水泵出水管，确保接口密封无渗漏

进水管接头

与导管另一端焊接，用于导管注水，试验时可关闭密封

加(放)水球阀

安装于进水管接头处，控制导管注水及排水

稳压阀

安装于压水管道上，用于稳定试验压力，避免压力骤升骤降

封头

封堵导管两端（除进出水管接头外），确保导管形成密闭空间

高压水管

抗压能力≥0.5MPa，连接压水泵与导管出水管接头

压力表

量程0-0.5MPa，精度≥0.01MPa，用于实时监测导管内压力，需提前校验合格

四、试验前准备

导管检查：逐节检查导管外观，确认无变形、裂缝、孔洞；检查螺纹接头磨损程度，确保接头密封圈完好，无老化、破损。

场地准备：选择平整、坚实的场地，清理周边杂物，搭建临时支架固定导管，避免试验过程中导管移位。

设备调试：检查压水泵、压力表、阀门等设备运行状态，确保压水泵升压稳定，压力表读数准确，阀门开关灵活无渗漏。

安全防护：试验区域设置警示标识，禁止非试验人员进入；操作人员需佩戴防护手套、护目镜，避免压力骤升导致设备损坏伤人。

五、水密性试验方法

导管注水：将拼装好的导管一端焊接出水管接头（连接压水泵），另一端焊接进水管接头（安装加水球阀），其余端口用封头密封；打开加水球阀，向导管内灌入70%体积的清水，关闭球阀排气（确保导管内无残留空气）。

压力连接：将压水泵出水管通过高压水管与导管出水管接头连接，检查所有接口密封情况，确保连接牢固。

升压稳压：启动压水泵，缓慢向导管内注入压力水，匀速升压至计算的试验压力；达到试验压力后，关闭压水泵及稳压阀，保持稳压状态10分钟。

渗漏检查：稳压期间，仔细观察导管接头、焊缝及封头处是否有渗水、漏水现象；同时记录压力表读数，确认压力无下降（压力波动≤0.01MPa为合格）。

试验结束：若10分钟内无渗漏且压力稳定，关闭所有阀门，打开加水球阀排水，拆除试验设备；若发现渗漏，标记渗漏位置，泄压后修复或更换导管，重新进行试验。

六、试验压力计算

6.1计算依据

导管水密承压试验压力需满足两个条件：①不小于孔内水深1.3倍的压力；②不小于导管壁及焊缝承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，取两者最大值作为试验压力。

6.2最大内压力（p）计算公式

p=\gamma_c\timesH_c-\gamma_m\timesH_m

式中：

p：导管内壁可能承受的最大内压力（kPa）

\gamma_c：混凝土容重，取24KN/m3

H_c：混凝土在导管内最大高度，取导管全长16m（含备用长度）

\gamma_m：孔内泥浆容重，取11KN/m3

H_m：孔内泥浆高度，取桩基最大长度15m

6.3试验压力（Pmax）计算

Pmax=1.3\times(24\times16-11\times15)=1.3\times(384-165)=1.3\times219=284.7\,\text{kPa}

综上，导管水密性试验承压压力不小于0.29MPa（284.7kPa向上取整）。

七、试验记录与验收

记录内容：试验前记录导管编号、规格、组装长度；试验过程中记录注水时间、升压速度、稳压压力、稳压时间及渗漏情况；试验后记录试验结果及处理意见。

验收标准：稳压10分钟内，导管接头、焊缝及封头处无渗漏，压力表读数无下降，即判定水密试验合格；不合格导管需返修后重新试验，直至合格。

资料归档：试验合格后，整理试验记录、压力计算书、压力表校验报告等资料，与导管出厂合格证