柔性架空接触网工程拉线安装施工关键工序操作手册.docxVIP

柔性架空接触网工程拉线安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于柔性架空接触网工程100mm2镀锌钢绞线拉线安装，聚焦拉线预制、安装、紧线调整、防腐等关键工序，指导现场人员规范操作。

核心目标：确保拉线安装精度（如回头长度、受力状态）符合规范要求，保障锚柱稳定性，避免因操作不当导致拉线松弛、部件损坏等问题。

二、关键工序一：拉线预制（核心工序）

2.1操作流程

长度计算

基础数据：测量下锚底座与锚板拉环中心间距（记为L），确认连接件（U型挂环、耐张线夹等）总厚度（记为S）。

下料长度：实际长度=L-S+回头长度（500±20mm），偏差需≤±10mm。

钢绞线裁剪

用适配100mm2钢绞线的断线钳裁剪，确保切口平整、无散股；裁剪后用砂纸打磨端部毛刺，防止绑扎时划伤。

线夹安装

在加工平台按安装角度预弯钢绞线，距端部500±20mm处安装LX-3型楔形线夹，确保线夹与钢绞线贴合紧密（缝隙≤1mm），无松动。

回头绑扎

用1.6mm软态不锈钢线绑扎：先在回头与本线贴合处绑扎100±10mm（间距5-8mm/圈），再在钢绞线断口处绑扎3圈锁死；修剪多余不锈钢线，断口压平（避免尖锐凸起）。

2.2核心要点

回头长度严格控制在500±20mm，过短会导致线夹受力不足，过长易侵入限界。

绑扎时不锈钢线需拉紧，确保密实无松动，绑扎完成后晃动拉线，线夹无位移。

2.3风险防控

裁剪钢绞线时：断线钳需双手握紧，避免单手操作导致钳口偏移伤手；禁止在钢绞线下方放置手部或身体部位。

绑扎时：佩戴防割手套，不锈钢线断口需压平，防止划伤后续作业人员。

三、关键工序二：拉线安装（分端连接）

3.1下锚底座端连接

部件组装：将预制拉线的楔形线夹端与下锚底座连接，插入耳环杆（或螺栓），套上垫片，初步紧固螺母（扭矩暂按设计值50%控制，预留调整余量）。

对位检查：确保拉线与底座连接无折角（夹角偏差≤5°），部件对齐（螺栓孔中心偏差≤2mm），避免强行安装导致底座变形。

3.2锚板拉环端连接

牵引就位：用尼龙绳（直径≥12mm）将拉线耐张线夹端牵引至锚板拉环处，避免拉线与地面摩擦损坏镀锌层。

临时固定：安装拉线双环杆，连接手扳葫芦（0.75t）：一端挂钩连双环杆，另一端连拉线下端；缓慢摇动葫芦，使耐张线夹靠近楔形线夹，直至螺栓可顺利穿入。

3.3核心要点

牵引拉线时：尼龙绳需拴在拉线中部，避免拴在线夹处导致线夹脱落；多人配合牵引，控制拉线摆动幅度（≤30°），防止碰撞周边设备。

手扳葫芦使用前：检查制动爪、链条完好性，空载试摇3-5圈，确认制动可靠后再挂接。

3.4风险防控

高空连接时：作业人员需系双钩安全带（高挂低用），作业平台护栏高度≥1.2m；工具、垫片放入工具袋，禁止随手放置。

四、关键工序三：紧线调整（受力控制核心）

4.1操作流程

初步紧线：缓慢摇动手扳葫芦，使拉线逐渐受力，每摇动3-5圈暂停，观察拉线是否有断股、线夹是否位移；若发现异常，立即反向松绳。

受力检测：

单拉线：紧线至锚柱向拉线侧倾斜50-80mm（用经纬仪测量），停止紧线。

双拉线：交替紧线，用手扳检查两根拉线张力（手感无明显松弛/紧绷差异），最终锚柱倾斜度控制在0-100mm。

螺栓紧固：用力矩扳手按设计扭矩（通常40-60N?m）紧固耐张线夹螺栓，按“对角循环”顺序紧固（如1→3→2→4），确保螺栓外露长度20mm-螺纹全长1/2。

4.2核心要点

紧线速度：每分钟摇动手扳葫芦不超过10圈，避免拉线突然受力导致锚柱剧烈倾斜。

双拉线平衡：若发现一根拉线紧绷、一根松弛，立即松紧绷侧拉线，调整后重新紧线，确保受力一致。

4.3风险防控

紧线区域：设置警戒带，禁止无关人员进入（安全距离≥5m）；作业人员站在拉线侧面，避免拉线断裂时被弹伤。

扭矩控制：力矩扳手使用前校准（误差≤±3%），禁止超扭矩紧固，防止螺栓滑丝或线夹变形。

五、关键工序四：防腐处理（耐久性保障）

5.1操作流程

表面清理：用钢丝刷彻底清理螺栓螺纹、线夹连接部位的锈蚀、灰尘，直至露出金属本色。

防腐涂刷：

螺栓螺纹：用油画笔涂刷防腐油，涂刷2遍（第一遍干燥后再涂第二遍），确保螺纹间隙完全覆盖。

镀锌层修复：若拉线、线夹镀锌层脱落（面积＞10mm2），补刷防腐漆（锌含量≥95%），涂层厚度≥80μm。

5.2核心要点

防腐油选择：需选用与钢质部件兼容的防腐油（如锂基润滑脂），禁止使用易腐蚀镀锌层的酸性油脂。

涂刷时机：在环境温度5-35℃、无雨雪天气下涂刷，避免低温导致防腐油凝固、高温导致挥发过快。

5.3风险防控

防腐油储存：远离火源（安全距离≥10m），开封后密封保存；作业时佩戴