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空调风管施工技术培训

一．金属风管制作

1.施工工艺：下料－－咬口——折方-—压口成型——法兰下料-—焊接-—钻孔-——油漆－—铆接翻边。

2.厚度符合规范要求,中低压风管≤３２0,０。５毫米；≤６30,0.6毫米;≤10００,0。75毫米;≤2０00,1。0毫米;2000，1．2毫米。

3．风管法兰用料,圆风管，D≤６30,角钢25×２5×3,Ｍ６螺栓；D≤１２５０，角钢3０×３0×4,M8螺栓；矩形风管，长边≤6３0,角钢２５×25×3，Ｍ６螺栓;长边≤1500,角钢30×３0×3,Ｍ８螺栓;长边≤2５０0,角钢40×４0×４,M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔.

4。圆形风管Ｄ≥8０0毫米长度Ｌ1２5０毫米或总面积＞４平方要加固；矩形风管边长630保温风管边长＞800长度１250或单边平面积＞1.２平方要加固。

５.风管外径或外边长≤3０0允许偏差2毫米;30０允许偏差３毫米；矩形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。

6.风管翻边宽度一致≥6毫米。

二。非金属风管制作

１.施工工艺流程:划线切割—-板材坡口——打胶折边——接缝密封

2.材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25—3０毫米。

3。板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。

4.外边长≤300允许偏差2毫米；3０0为3毫米；对角线偏差≤3毫米。

５。风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。

6。风管表面应平整，两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等。

7。风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

要点:1重点拼接缝处的打胶处理。2风管的加固处理。

三.风管部件与消声器制作

1。部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。

2。消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。

3。消声器外壳根据所用材料及使用要求采用咬接焊接,四角不能有锐边．

4。消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固.

5。金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求,孔口毛刺应锉平。

6。消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固,不得松动。

7。消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖,材料拼接应顺气流方向,拼接密实表面平整，拉紧,不应有凹凸不平。

四.柔性短管制作

1。可采用防火帆布材料．

２。长度一般为150—３00毫米,不宜作为变径管，变形缝处柔性短管为变形缝的宽度加１00毫米以上.

３。柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者联合起来.

4。柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰平行。

五。风管支吊架制作

1.支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高,进而确定支吊架的形式,设置支吊点。

2.制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。

3.支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢,不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。

4.吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出拖架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。

5.支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。

六。支吊架安装

1。支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。

2。立管管卡安装时,应先把最上面的管卡固定好,自上而下。

3．风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线法进行安装。

４。水平安装长边≤４00毫米，间距≤4米;长边＞40０，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和3。75米。

5.主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时,支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点.

６。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离不宜小于２０0毫米。7。抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。

８.保温风管的支吊架宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。

七。风管连接

1．法兰密封垫料选用不透气不产尘弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头,接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。

２。法兰连接时,先垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母不要上紧,再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,