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制冷与空调设备运行操作

制冷与空调设备（以下简称“制冷空调设备”）作为现代生产生活中不可或缺的基础设施，其稳定、高效、安全的运行直接关系到生产工艺的连续性、产品质量的稳定性以及人们生活环境的舒适性。对于运行操作人员而言，深入理解设备原理、掌握规范的操作技能、践行科学的维护保养方法，是确保设备长期可靠运行、实现节能降耗目标的核心保障。本文将围绕制冷空调设备运行操作的核心环节，从准备与检查、启动与运行监控、日常维护与保养、停机操作及常见故障处理等方面，阐述关键要点与实用操作指南。

一、运行前的准备与细致检查：防患于未然

设备启动前的准备与检查工作，是避免设备带“病”运行、预防突发故障的第一道防线，必须做到全面、细致、到位。

1.1环境与安全检查

首先，应确保设备运行环境整洁，无杂物堆放，特别是设备周围的通风散热空间应保持畅通，避免热源靠近。检查机房或设备间的照明、通风、消防设施是否完好有效。对于涉及压力容器、高压电气的设备，需确认安全防护装置（如安全阀、压力表、紧急停机按钮等）处于正常状态，警示标识清晰可见。操作人员自身应按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、绝缘手套等（根据具体设备类型和操作场景）。

1.2电源与控制系统检查

确认主电源电压、频率是否在设备额定范围内，三相电压是否平衡。检查电气控制柜内各断路器、接触器、继电器等元件有无明显的烧蚀、松动或异响。控制盘面的仪表、指示灯、操作按钮应完好无损，显示正常。对于采用PLC或微电脑控制系统的设备，需检查程序是否正常，参数设置是否符合当前运行要求。

1.3制冷系统检查

这是制冷设备特有的关键检查环节。首先观察制冷剂压力表，初步判断系统内制冷剂的存量是否在合理范围，有无明显泄漏迹象（如油污、结霜异常）。检查压缩机曲轴箱油位、油色是否正常，油位过低或油色发黑、乳化均需及时处理。对于有油加热器的压缩机，若设备停机时间较长，应提前接通油加热，确保润滑油温度达到规定值，防止启动时润滑油大量进入系统。检查冷凝器（水冷式需检查冷却水进出口阀门是否开启，水质是否清洁；风冷式需检查风机及滤网状态）和蒸发器的换热表面是否清洁，有无过多积尘或结垢。

1.4水系统与风系统检查（如适用）

对于水冷式设备，检查冷却水泵、冷冻水泵的状态，确认水泵叶轮无卡滞，轴承润滑良好，进出口阀门开启灵活，水过滤器清洁无堵塞。水系统管路有无泄漏，膨胀水箱压力是否正常。对于风系统，检查空气过滤器是否清洁，风机叶轮有无异物，皮带松紧度是否适宜，出风口、回风口是否通畅，风阀调节是否灵活到位。

二、设备启动与运行中的精准监控：动态管理的核心

设备的启动应严格按照设备制造商提供的操作规程进行，不同类型（如活塞式、螺杆式、离心式冷水机组，或各类空调器）的制冷空调设备，其启动程序和注意事项存在差异，操作人员需烂熟于心。

2.1规范启动流程

启动过程通常遵循“先辅后主”、“分步进行”的原则。例如，对于大型冷水机组，一般先启动冷却水系统和冷冻水系统，确保水循环正常后，再启动制冷主机。启动主机时，需观察启动电流的变化，监听压缩机及其他运动部件有无异常声响。部分设备设有多级启动或卸载启动装置，应确认其动作正常。对于采用变频控制的设备，需关注其升频过程是否平稳。

2.2关键运行参数监控

设备进入稳定运行状态后，操作人员应密切监控各项关键参数，并做好记录。这些参数主要包括：

*制冷系统参数：压缩机的吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温；冷凝器的进出水（风）温度、压力；蒸发器的进出水（风）温度、压力；热力膨胀阀前后温差等。这些参数能直观反映制冷循环的工作状态，偏离正常值往往预示着潜在问题。

*水系统/风系统参数：冷冻水、冷却水的进出温度、流量（或压差）；水泵、风机的运行电流、轴承温度、振动情况；风系统的送风温度、回风温度、静压等。

*电气参数：主电源电压、电流、功率因数；各主要电机（压缩机、水泵、风机）的运行电流、绕组温度。

监控过程中，不仅要关注参数是否在设定范围内，更要留意参数的变化趋势。微小的、持续的异常波动，可能是故障的早期征兆。同时，操作人员应结合设备运行的声音、振动、气味等感官信息进行综合判断。例如，压缩机出现异常敲击声可能提示液击、轴承磨损或转子不平衡；电机发出焦糊味则可能是过载或绝缘损坏。

三、日常维护与保养：延长寿命、提升能效的基石

制冷空调设备如同精密的有机体，需要定期的“体检”和“呵护”，日常维护与保养是保持其良好“体质”的关键。

3.1每日/每班维护检查

主要包括巡查设备运行状态，记录关键运行参数，清洁设备表面及周围环境，检查有无泄漏（油、水、制冷剂），倾听有无异常声响，触摸电机、轴承等部位感受温度是否正常。及时清理空气过滤器上的灰尘，确保风系统通畅。

3.2定期维护保养（周