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边压强度测试作业指引

1.目的

规范边压强度测试的操作流程、样品制备、设备使用及数据处理要求，确保检测结果准确、可靠、可追溯，为材料质量判定、产品设计优化提供依据，适用于包装用瓦楞纸板、蜂窝纸板、人造板等材料的边缘抗压强度检测。

2.适用范围

本指引适用于公司实验室及生产现场对各类板材、包装材料进行的边压强度测试，涵盖样品制备、设备操作、结果分析、安全防护及设备维护等全流程，相关检测人员、质量管控人员需严格遵照执行。

3.术语定义

边压强度：指材料沿边缘方向承受垂直压力的能力，单位为kPa（千帕）或N/m（牛/米），是评价材料抗挤压、抗变形性能的关键指标。

试样：按标准要求制备的用于测试的材料样品，需保证尺寸精准、状态稳定。

压溃力：测试过程中试样被压溃时的最大压力值，是计算边压强度的核心数据。

4.职责分工

检测人员：负责样品制备、设备调试、测试操作、数据记录与初步分析，严格遵守本指引及设备操作规程。

质量管理员：负责测试过程监督、数据审核、标准执行一致性检查，确保测试结果公正有效。

设备管理员：负责测试设备的日常维护、校准、故障处理，保障设备处于良好运行状态。

5.作业前准备

5.1环境要求

测试环境温度控制在23℃±2℃，相对湿度50%±5%，避免温度剧烈波动、强光直射及振动干扰。

测试区域需清洁、干燥，无粉尘、腐蚀性气体，设备放置平稳，水平气泡位于水平仪中心。

5.2设备准备

核心设备：边压强度试验机（量程需覆盖测试样品预计强度，精度等级≥0.5级）、数显游标卡尺（精度0.01mm）、样品裁切机、取样器、恒温恒湿箱。

设备检查：

检查试验机外观无破损，显示屏显示正常，按键、传感器响应灵敏。

校准设备：确认设备已按周期完成校准（每年至少1次），校准证书在有效期内；开机后进行空载试运行，检查压头移动平稳，无卡顿、异响。

检查裁切机、取样器刀片锋利，无缺口，确保样品裁切平整。

5.3样品准备

取样原则：从待测试材料的同一批次、不同部位随机取样，取样数量不少于5个（按GB/T6546-2018《瓦楞纸板边压强度的测定》等标准调整），避免取边缘破损、受潮、污染的部位。

样品规格：

瓦楞纸板：试样尺寸为（100±0.5）mm×（25±0.5）mm（长度×宽度），试样边缘需与瓦楞方向垂直，无毛刺、缺角。

其他材料：按对应产品标准规定的尺寸制备（如人造板试样尺寸可按GB/T17657-2013调整）。

样品处理：将制备好的样品放入恒温恒湿箱中，按标准要求进行状态调节（通常调节24小时），直至样品与环境温湿度达到平衡。

5.4人员要求

检测人员需经专业培训，熟悉本指引、相关标准及设备操作规程，具备独立操作能力。

穿戴干净的工作服、手套，避免手上汗液、油污污染样品或设备。

6.操作流程

6.1设备调试

打开边压强度试验机电源，预热15-30分钟，待设备稳定后进入测试界面。

设置测试参数：按样品类型选择“边压强度测试”模式，输入试样尺寸（长度、宽度）、测试速度（通常为12.5mm/min，按标准调整）、单位类型（kPa/N/m）等。

调整压头位置：将上压头移动至与下压头距离略大于试样高度的位置，确保试样放置后无挤压、无松动。

6.2样品放置

取出状态调节后的试样，用游标卡尺测量试样实际长度、宽度（精确至0.01mm），记录数据（若与预设尺寸偏差超过±0.5mm，需重新调整设备参数）。

将试样垂直放置在下压头中心位置，确保试样边缘与压头边缘平行，无倾斜、偏移；试样上下端面需与压头完全贴合，无悬空。

6.3测试实施

按下试验机“启动”键，设备开始加载，上压头匀速向下施压，观察试样变形情况及显示屏数据变化。

测试过程中不得触碰试样或设备运动部件，避免干扰测试结果；若发现试样倾斜、滑动，立即按下“急停”键，停止测试，重新放置样品。

当试样被压溃（显示屏压力值达到峰值后快速下降），设备自动停止加载，记录最大压溃力值（精确至0.1N）。

取出测试后的试样，观察压溃形态（如是否为均匀压溃、有无局部破损），并记录相关现象。

重复上述步骤，完成所有试样的测试（至少5个平行样）。

6.4数据处理

按以下公式计算边压强度（R）：

R=F/L

其中：R为边压强度（kPa），F为最大压溃力（N），L为试样长度（mm）。

计算平行样测试结果的平均值（精确至1kPa），同时计算标准差和变异系数（变异系数≤5%，若超出需重新测试）。

若某一样品测试结果与平均值偏差超过10%，需排查样品制备或测试过程是否存在异常，必要时剔除该数据并补充测试。

6.5测试结束

按下设备“关机”键，关闭电源，清理压头及测试区域的碎屑、粉尘，保持设备清洁。

将测试后的样品分