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焊接工程技术交底记录

一、工程概况

项目名称：[填写具体项目名称，如XX厂房钢结构安装工程/XX管道输送工程]

焊接部位：[明确构件类型及位置，如钢结构柱-梁节点、DN200不锈钢管道对接、压力容器封头拼接]

母材信息：

材质：[例：Q355B低碳钢、304不锈钢、20#无缝钢管]

规格：[例：钢板厚度16mm、管道外径219mm×壁厚8mm]

焊接方式：[根据工况选择，如手工电弧焊（SMAW）、二氧化碳气体保护焊（GMAW）、氩弧焊（TIG）、埋弧焊（SAW）]

执行标准：GB9448-1999《焊接与切割安全》、GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、[对应行业标准，如化工管道GB50235-2010]

二、焊接前准备要求

人员资质：

焊工必须持有国家市场监管总局颁发的《特种作业操作证》，且证书允许焊接材质与焊接方法需匹配（如证书注明“Q355B-SMAW”“304-TIG”）；

新焊工或停焊超6个月者，需先进行焊接工艺评定（PQR）试件焊接，合格后方可上岗。

设备与工具检查：

焊机：确认电流、电压调节正常，接地电阻≤4Ω，电缆绝缘层无破损（尤其是焊钳线缆）；

辅助设备：焊条烘干箱（温度控制精度±5℃）、保温筒（升温至80-110℃）、氩气纯度检测仪（纯度≥99.99%，用于不锈钢焊接）、角磨机（配备砂轮片与钢丝轮，用于坡口清理）；

计量工具：焊接检验尺（精度0.02mm）、测温仪（用于预热/后热温度监测）、超声波探伤仪（UT）/射线探伤仪（RT，按需配备）。

材料要求：

焊条/焊丝：型号与母材匹配（如Q355B用E5015焊条，304不锈钢用ER308焊丝），且在保质期内；

焊条烘干：酸性焊条（如E4303）无需烘干，碱性焊条（如E5015）需经350-400℃烘干1-2小时，烘干后存入80-110℃保温筒，取出后4小时内未使用需重新烘干（重新烘干不超过2次）；

保护气体：CO?气体纯度≥99.5%（GMAW用），Ar气纯度≥99.99%（TIG用），气体压力稳定在0.5-0.8MPa。

作业环境准备：

温度：环境温度低于0℃时需预热（预热温度参考母材材质，如Q355B低温焊接预热至80-120℃），高于35℃时需采取降温措施（如搭设遮阳棚、强制通风）；

湿度：相对湿度＞85%时停止焊接，或采取除湿措施（如局部加热、放置干燥剂）；

防护：露天作业需搭设防雨棚，高空作业需搭设安全平台（护栏高度≥1.2m），作业区5m内无易燃物（配备2具4kg干粉灭火器）。

三、焊接操作要点

坡口加工与清理：

坡口形式：按设计要求加工（如对接接头V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm），采用机械切割（如等离子切割、砂轮打磨），禁止气割后直接焊接；

坡口清理：焊接前用角磨机去除坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化皮，露出金属光泽，清理后4小时内完成焊接（若受潮需重新清理并烘干）。

组对要求：

组对间隙：按坡口设计要求控制（如间隙偏差≤±0.5mm），避免强行组对（防止构件产生焊接应力）；

错边量：对接接头错边量≤0.1倍母材厚度（且≤2mm，如16mm钢板错边量≤1.6mm），角接接头错边量≤1mm；

临时固定：采用点焊固定（点焊焊条与正式焊接一致，点焊长度50-100mm，高度3-5mm，间距300-500mm），点焊处无裂纹、气孔，若有缺陷需打磨清除后重新点焊。

预热与层间温度控制：

预热：采用火焰加热（丙烷枪）或电加热片，预热范围为坡口两侧各≥3倍母材厚度（如16mm钢板预热范围≥48mm），用测温仪在距坡口边缘50mm处监测温度，确保均匀预热；

层间温度：多层多道焊时，层间温度需≥预热温度（且≤300℃，防止晶粒粗大），若层间温度低于要求，需重新预热后再焊接。

焊接参数设置（以手工电弧焊为例）：

焊条型号

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（mm/min）

备注

E5015

3.2

90-120

22-25

80-100

打底焊

E5015

4.0

140-180

24-28

100-120

填充焊

E5015

5.0

180-220

26-30

120-140

盖面焊

其他焊接方式：CO?气体保护焊（ER50-6焊丝，直径1.2mm）电流180-220A，电压24-28V，气体流量15-20L/min；氩弧焊（ER308焊丝，直径2.4mm）电流80-120A，氩气流量8-12L/min。

焊接操作规范：

打底焊：采用短弧焊接（弧长≤焊条直径），避免烧穿，根部焊