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盾构机洞内拆解监测措施

盾构机洞内拆解监测是保障拆解过程中隧道结构稳定、设备安全及人员安全的核心环节，需围绕隧道结构、拆解作业区域、设备状态及环境参数开展全流程监测，具体措施如下：

一、监测原则

实时性原则：关键监测指标（如隧道沉降、收敛）实时采集数据，异常情况即时预警。

全覆盖原则：覆盖隧道结构、拆解作业影响区、设备吊点、临时支撑等关键部位，无监测盲区。

分级响应原则：按监测数据偏差划定预警等级（一般、较重、严重），对应不同处置流程。

独立性原则：监测设备与拆解作业设备物理隔离，避免相互干扰，确保数据真实可靠。

二、监测范围与重点对象

（一）监测范围

隧道结构：拆解作业段及前后各30m范围内的隧道管片（含管片接缝、螺栓）。

作业区域：盾构机主机拆解区、设备吊点下方、临时支撑布置区。

周边环境：隧道内通风、照明、有害气体分布区域。

（二）重点监测对象

隧道结构：管片沉降/隆起、管片收敛（水平+竖向）、管片接缝张开量、管片裂缝发展、螺栓应力。

临时设施：拆解用临时支撑（钢支撑/液压支撑）的轴力、吊点承重结构的变形。

设备状态：盾构机拆解部件的姿态（防止倾倒）、吊具受力情况。

环境参数：隧道内温度、湿度、有害气体浓度（CO、NO?、粉尘等）、通风风速。

三、核心监测项目及技术措施

（一）隧道结构监测

1.管片沉降/隆起监测

监测方法：采用高精度水准仪（测角精度≤±0.5″）+铟钢水准尺，按断面布置监测点。

监测点布置：拆解段及前后30m范围内，每5m布设1个监测断面，每个断面在管片顶部、两侧腰部共设3个监测点，测点采用膨胀螺栓固定在管片内侧，做好保护标识。

监测频率：拆解前1次（初始值采集）；拆解期间每2小时1次；吊重大部件（如刀盘、盾体）时实时监测（每10分钟1次）；拆解完成后每日1次，持续3天。

预警值：单次沉降/隆起≥5mm，或累计沉降/隆起≥10mm（根据隧道设计允许变形值调整）。

2.管片收敛监测

监测方法：采用激光收敛计（测量精度≤±0.1mm），部分关键断面辅以全站仪三维坐标法验证。

监测点布置：与沉降监测断面重合，每个断面布设2组收敛测线（水平收敛：两侧管片腰部；竖向收敛：顶部与底部），测线端点采用专用夹具固定，避免脱落。

监测频率：同管片沉降监测，吊重作业时加密至实时监测。

预警值：水平/竖向收敛单次变化≥3mm，或累计收敛≥8mm。

3.管片接缝与裂缝监测

接缝张开量：采用裂缝宽度尺（精度≤0.01mm），每个监测断面选取3道管片接缝（顶部、两侧），测量接缝张开量及错台值。

裂缝监测：对管片已存在裂缝粘贴裂缝观测标，采用裂缝观测仪实时记录裂缝长度、宽度变化；拆解过程中重点巡查新增裂缝，即时标记并纳入监测。

监测频率：每日2次，吊重作业后增加1次；裂缝宽度≥0.3mm时加密至每小时1次。

预警值：接缝张开量≥2mm，或裂缝宽度≥0.5mm，或裂缝长度单日延伸≥50mm。

4.管片螺栓应力监测

监测方法：在关键断面管片螺栓上安装应变片式应力传感器（测量范围0~200MPa，精度±1%FS），数据通过无线传输模块实时上传。

监测点布置：拆解作业段前后各2个断面，每个断面选取4颗对称布置的连接螺栓（顶部、两侧）。

监测频率：持续实时监测，数据采样间隔5分钟1次。

预警值：螺栓应力≥设计允许应力的80%。

（二）临时设施与设备监测

1.临时支撑监测

监测项目：钢支撑/液压支撑的轴力、竖向变形。

监测方法：轴力采用振弦式轴力计（精度±2%FS），安装于支撑中点；变形采用位移计（精度±0.1mm），固定于支撑两端。

监测频率：支撑安装完成后采集初始值；拆解期间每1小时1次，吊重作业时实时监测。

预警值：轴力波动≥设计轴力的10%，或支撑竖向变形≥3mm。

2.吊点与吊具监测

监测项目：吊点承重结构（如隧道管片预埋吊耳、临时钢架）的变形，吊具（钢丝绳、吊钩）的受力及磨损。

监测方法：吊点变形采用全站仪监测三维坐标；吊具受力采用拉力传感器（精度±1%FS）串联在吊索中；吊具磨损采用目测+卡尺测量（钢丝绳直径磨损≥10%需更换）。

监测频率：吊重前检查吊具磨损；吊重过程中实时监测吊点变形及吊具受力。

预警值：吊点变形≥5mm，或吊具受力超过额定荷载的10%。

3.拆解设备姿态监测

监测项目：盾构机主机、刀盘等大型部件拆解时的倾斜角度、位移。

监测方法：采用倾角传感器（测量范围±30°，精度±0.1°）安装于部件顶部，配合全站仪实时跟踪部件位置。

监测频率：部件起吊、转运过程中实时监测。

预警值：部件倾斜角度≥3°，或横向位移超出预设安全范围（≥100mm）。