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公司浆纱机操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司浆纱机操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司浆纱机操作工岗位现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全运行，规范操作流程，提高生产效率。操作人员须严格遵守本规程，确保各项操作符合安全标准。规程内容涵盖设备操作、维护保养、异常处理等方面，旨在为操作人员提供安全、高效的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。佩戴防护眼镜时，确保其牢固，防止操作过程中飞溅物伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查电源线、电缆是否完好，无裸露或破损；

c.检查各传动部件是否润滑，轴承是否有异响；

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否正常；

e.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.地面保持整洁，无油污、积水等滑倒隐患；

c.确保照明充足，避免操作过程中视线不良；

d.作业区域不得堆放杂物，保持通道畅通；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并了解操作程序；

b.打开电源开关，检查设备启动是否正常；

c.按照设备说明书逐步进行操作，包括调整浆纱张力、设定车速等；

d.在操作过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件正常工作；

e.完成操作后，逐步降低车速至零，关闭电源，确保设备处于停止状态。

2.特定操作的技术规范：

a.浆纱张力调整：根据浆纱品种和设备要求，调整张力至适宜范围，避免张力过大或过小；

b.车速设定：根据生产需求，设定合理车速，确保生产效率与设备安全；

c.浆料添加：严格按照配方添加浆料，避免过量或不足。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.分析异常原因，采取相应措施进行修复；

c.如无法自行处理，及时上报上级领导，等待专业人员进行维修；

d.修复后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动；

b.电机运转声音正常，无异常杂音；

c.各传动部件润滑良好，轴承无过热现象；

d.浆纱输出均匀，无断头、缠绕；

e.设备各仪表显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.电机噪音过大，可能是轴承损坏或内部故障；

c.浆纱输出不均，可能是张力调节不当或浆料质量问题；

d.设备仪表显示异常，可能是传感器或线路问题；

e.设备突然停止，可能是紧急停止按钮被误操作或安全装置触发。

3.状态监控方法：

a.操作人员应时刻关注设备运行状况，通过视觉和听觉进行初步判断；

b.定期检查设备各部件的温度、振动等参数，确保在正常范围内；

c.利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备状态；

d.对设备进行定期维护和保养，预防潜在故障；

e.建立设备运行记录，便于分析故障原因和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.测试设备速度：确保设备运行速度符合生产要求，无波动；

b.测试张力稳定性：检查浆纱张力是否均匀，避免因张力波动影响产品质量；

c.检查浆纱输出：观察浆纱的输出情况，确保无断头、缠绕等异常；

d.检测温度和湿度：确保设备运行在适宜的温度和湿度范围内，避免影响浆纱质量；

e.仪表读数核对：定期核对设备仪表读数，确保准确无误。

2.调整方法：

a.调整张力：根据测试结果，调整张力控制器，使张力保持稳定；

b.速度调整：通过调整电机速度控制装置，实现车速的精确控制；

c.浆料比例调整：根据生产需要，适当调整浆料比例，保证浆纱质量；

d.设备参数调整：根据生产情况，适时调整设备参数，如浆纱长度、宽度等。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：增加冷却系统运行时间，降低设备温度；

b.高湿工况：加强通风，降低湿度，防止浆纱发霉；

c.低速工况：检查设备润滑情况，确保无干磨现象；

d.高速工况：加强设备监控，防止因速度过快导致的设备损坏。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站立或坐姿舒适，保持身体自然挺直，避免