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公司甲烷合成气净化工岗位工艺操作规程

文件名称：公司甲烷合成气净化工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲烷合成气净化工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员必须熟悉相关设备和工艺流程，严格遵守操作规程，保持工作场所整洁，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员应具备必要的专业技能和应急处置能力，定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防静电手套、防化学品渗透工作服和劳保鞋。长发需束起，不得佩戴饰物，确保防护用品完整无损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括压力、温度、流量等参数是否在规定范围内。

（2）检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否存在泄漏、腐蚀、磨损现象。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、限位开关等。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业现场光线充足，地面清洁无积水，通道畅通。

（2）检查现场通风良好，避免有害气体积聚。

（3）确认现场消防设施、应急救援器材齐全且处于有效状态。

（4）作业现场不得存放易燃易爆物品，不得使用明火。

（5）操作人员需了解并熟悉应急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备各部分是否正常，确认安全阀、压力表等安全装置有效。

（2）依次打开冷却水、原料气、压缩空气等供应系统，确保设备各部分得到冷却和必要的气体供应。

（3）缓慢增加压力，观察压力表，确保压力稳定在规定范围内。

（4）启动搅拌器，检查搅拌效果，确保反应均匀。

（5）根据工艺要求，调整温度、流量等参数，保持工艺稳定。

（6）关闭设备，先关闭搅拌器，再关闭压缩空气、冷却水等供应系统。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应缓慢加入，避免冲击和热量积聚。

（2）调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变导致设备损坏。

（3）操作阀门时，应轻柔操作，避免损坏密封面。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源和气体供应。

（2）检查泄漏点，采取措施封堵，防止气体泄漏。

（3）若设备温度异常，立即检查冷却系统，确保冷却效果。

（4）若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行扑救。

（5）异常处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，分析改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）压力、温度、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

（3）冷却水、原料气、压缩空气等供应系统运行正常，无泄漏。

（4）电气设备指示灯显示正常，控制系统运行良好。

（5）安全阀、压力表等安全装置工作正常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

（2）设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或密封件损坏。

（3）压力、温度异常波动，可能存在管道泄漏或控制系统故障。

（4）冷却水供应不足，可能导致设备过热。

（5）电气设备指示灯异常，可能存在电路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否存在异常磨损或损坏。

（2）使用压力表、温度计等仪表实时监控工艺参数。

（3）定期检查冷却系统，确保冷却效果。

（4）定期进行电气设备的绝缘测试和电气线路检查。

（5）使用振动分析仪监测设备振动情况。

（6）建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常工作范围内。

（2）检查设备振动、噪音等，及时发现潜在问题。

（3）监测设备润滑系统，确保润滑油品质和供应充足。

（4）对电气控制系统进行检查，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（2）使用调节阀控制原料气和压缩空气的流量，确保工艺平衡。

（3）通过调整搅拌速度和方向，保证混合均匀。

（4）对电气控制系统进行参数调整，优化设备运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持参数不变，定期检查和维护。

（2）设备出现轻微异常时，调整相关参数，观察变化，必要时进行故障排查。

（3）设备出现严重异常时，立即停止设备运行，进行紧急处理，排除故障。

（4）遇到设备突然停机或故障，立即启动应急预案，确保人员安全和设备安全