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冲压工工艺作业操作规程

文件名称：冲压工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压工作的员工，旨在规范冲压工的操作流程，确保作业安全，提高工作效率。规程要求员工严格遵守国家及行业相关法律法规，掌握冲压工艺的基本知识，严格执行各项操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，避免进入机器造成伤害。

2.工作场所检查：检查工作区域是否清洁，无油污、水迹等可能滑倒的物品。确保地面平整，无障碍物，照明充足。

3.设备检查：

a.检查冲压机是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

b.确认模具是否安装牢固，无磨损、变形或损坏。

c.检查设备周围是否有足够的操作空间，确保操作人员可以安全地接近和控制设备。

4.工具检查：

a.确认所有工具和夹具符合规格，无损坏。

b.检查工具箱内的工具是否齐全，放置有序。

5.安全装置检查：

a.确认冲压机的紧急停止按钮是否灵敏，能够在紧急情况下迅速切断电源。

b.检查安全防护装置是否完好，如防护罩、防护栏等。

6.环境准备：

a.确认气压、液压等系统压力是否正常。

b.检查冷却系统是否正常工作，确保冲压件冷却均匀。

7.操作指导书和作业指导卡：

a.检查操作指导书和作业指导卡是否完整，操作步骤是否清晰。

b.确认当前操作任务与指导书和指导卡要求的一致性。

8.质量检查：

a.检查原材料是否符合质量要求，如尺寸、表面质量等。

b.确认冲压件的设计图纸和工艺文件是否齐全。

完成以上准备工作后，操作人员应向班组长报告，确认无误后方可开始操作。在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动冲压机，进行空载运行，检查机器是否正常。

b.按照作业指导卡的要求，设置冲压机的参数，如压力、速度、行程等。

c.检查模具是否正确安装，确保模具与工件接触面干净、无异物。

d.根据工艺要求，将工件放置在模具的正确位置。

e.启动冲压机，进行试压，检查冲压效果是否达到预期。

f.若试压合格，进行正式冲压作业。

g.冲压完成后，关闭冲压机，取出工件。

h.检查冲压件质量，确认无误后进行下一批次的操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，双手握紧操纵杆，缓慢均匀地操作。

b.操作过程中，不得随意离开工作岗位，严禁在设备运行时进行调试或调整。

c.不得在操作过程中与同事交谈，确保集中注意力。

d.冲压过程中，如发现工件不符合要求，应立即停止操作，找出原因并解决。

e.操作结束后，应对设备进行清洁，防止锈蚀和污染。

3.异常处置：

a.若冲压机出现异常，应立即停止操作，切断电源，报告给维修人员。

b.若模具出现故障，应立即停止操作，防止事故发生，并通知模具维修人员。

c.若工件出现异常，应停止操作，检查原因，如需更换工件，应按照规定程序操作。

d.若发生安全事故，应立即启动应急预案，并迅速报告给安全管理人员。

e.操作过程中，如遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

4.操作记录：

a.操作人员应记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.记录应准确、完整，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.冲压机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机器各部分润滑良好，无干磨现象。

c.电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常情况。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.模具运行顺畅，无卡阻或磨损。

f.安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

g.环境温度和湿度适宜，符合操作要求。

2.异常现象识别：

a.冲压机振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损。

b.冲压机噪音异常，可能是电机或液压系统存在问题。

c.电气系统有过载、短路等迹象，如保险丝熔断或跳闸。

d.液压系统压力波动或泄漏，可能存在密封件损坏。

e.模具运行卡阻，可能是模具间隙调整不当或磨损严重。

f.安全防护装置失效或损坏，如防护罩脱落或紧急停止按钮失灵。

g.环境温度或湿度异常，影响设备正常运行。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。

b.听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常噪音。

c.感觉检查：触摸设备表面，感受温度变化，判断是否存在过热现象。

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