学校塑胶跑道铺设施工要点.docxVIP

学校塑胶跑道铺设施工要点

一、施工准备

1.1前期调研与规划

学校塑胶跑道施工前需开展全面场地调研，包括场地面积、地质条件、原有地面结构及周边环境等。通过现场勘察，明确场地平整度、坡度及排水系统现状，评估是否满足施工基础要求。同时，需与校方沟通确认使用需求，如跑道类型（透气型、混合型、复合型）、使用频率、预算范围及环保标准，确保设计方案符合学校实际需求。此外，需收集国家及地方相关规范标准，如《合成材料面层运动场地》（GB36246-2018），确保施工合规性。

1.2材料准备与检验

施工材料需根据设计方案选用，主要包括底层塑胶颗粒、胶粘剂、面层材料（如EPDM颗粒、PU胶水）及辅助材料（如界面剂、封底胶）。材料进场前需核查供应商资质，确保材料具备出厂合格证、环保检测报告及性能检测报告。对关键材料进行抽样送检，重点检测环保指标（如有害物质释放量）、物理性能（如拉伸强度、延伸率、弹性恢复率）及耐候性，确保材料符合国家标准及设计要求。材料存储需分类存放于干燥、通风场所，避免阳光直射及雨淋，防止材料变质。

1.3场地基础处理

场地基础是塑胶跑道施工的关键环节，需根据场地现状采取针对性处理。新建场地需进行土方开挖、分层压实，确保压实度≥95%，表面平整度误差≤3mm/2m，横向坡度控制在0.5%-1%，纵向坡度≤0.1%。改造场地需彻底清除原有地面杂物、油污及松动部分，对裂缝、沉降部位进行修补找平。基础施工完成后，需设置排水系统，包括盲沟、排水沟等，确保雨水及时排出，避免积水影响跑道使用寿命。基础验收需进行平整度、坡度及压实度检测，合格后方可进入下一道工序。

1.4施工组织与人员配置

施工单位需组建专业施工团队，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员及安全员等岗位职责，确保各环节责任到人。施工人员需持证上岗，包括塑胶铺装工、基础处理工、测量员等，并进行岗前培训，掌握施工工艺、质量标准及安全操作规程。施工前需编制详细施工组织设计，明确施工进度、资源配置及质量保证措施，报监理及校方审批后实施。同时，需建立劳务人员管理制度，确保施工队伍稳定，避免人员频繁流动影响施工质量。

1.5技术准备与交底

施工单位需根据设计方案及现场调研结果编制专项施工方案，包括材料配比、施工工艺、质量验收标准等内容，并组织专家进行论证。施工前需进行技术交底，由技术负责人向施工人员详细说明施工流程、关键技术参数（如材料混合比例、摊铺厚度、固化时间）及质量控制要点，确保施工人员准确掌握技术要求。同时，需完成测量放线工作，利用全站仪、水准仪等设备确定跑道边界、分界线及弯道半径，确保跑道尺寸符合设计规范。此外，需进行试验段施工，通过小范围试铺验证材料性能及工艺参数，为大面积施工提供依据。

1.6安全与环保准备

施工前需制定安全生产责任制及专项安全施工方案，明确高空作业、临时用电、机械操作等环节的安全防护措施。施工现场需设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。施工人员需佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品，特种作业人员需持证操作。环保方面，需选用低VOC、无有害物质释放的环保材料，施工过程中采取防尘措施（如洒水降尘），控制施工噪音，避免影响学校正常教学。施工废水、废料需分类收集处理，达标后排放，确保施工符合绿色建筑要求。

二、基础施工与基层处理

2.1基础结构设计与复核

2.1.1设计参数确认

学校塑胶跑道基础结构需根据跑道类型（透气型、混合型、复合型）及使用强度进行差异化设计。透气型跑道基础通常采用级配碎石垫层与水泥混凝土基层组合，垫层厚度一般为150-200mm，水泥混凝土基层厚度不低于120mm，强度等级不低于C25；混合型跑道需增加沥青混凝土中间层，厚度约40-60mm，以提升弹性缓冲性能；复合型跑道则需在基层之上铺设PU弹性层，厚度控制在8-10mm。设计参数需明确基层平整度误差≤3mm/2m，横向坡度0.5%-1%，纵向坡度≤0.1%，确保排水顺畅。设计文件需结合学校场地地质条件，如土壤为黏土时需增加碎石垫层厚度，砂土地区则需加强混凝土抗裂配置。

2.1.2现场复核流程

施工前需组织设计、监理、校方三方进行现场技术交底，复核场地标高、轴线坐标及排水系统走向。利用全站仪测量跑道边界线，误差控制在±5mm内，水准仪检测基层标高，确保与设计标高偏差≤10mm。对原有场地需进行地质勘探，通过钎探法检测地基承载力，一般要求≥120kPa，若局部承载力不足，需采用换填砂石或注浆加固。同时需复核周边排水设施衔接情况，确保跑道排水沟与校园雨水管网高程匹配，避免积水倒灌。

2.2土方开挖与地基处理

2.2.1开挖工艺控制

土方开挖需根据基础设计深度分层进行，开挖深度≤1.5m时采用放坡开挖，坡度比1:0.75；深度＞1.5m时需设置支护桩，防止