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厂房地面施工流程方案

一、工程概况

（一）项目背景

本厂房地面施工项目位于XX工业园区，总建筑面积约XX平方米，为单层钢结构工业厂房，主要用于重型设备装配与零部件生产。厂房地面设计需满足日均承载20吨设备荷载、防尘、防滑及耐化学介质腐蚀等要求，使用年限不低于15年。项目施工周期为90天，需与厂房钢结构安装、机电管线敷设等工序交叉作业，对施工组织协调精度提出较高要求。

（二）工程特点

1.大面积连续施工：厂房单层面积达XX平方米，地面施工需避免冷缝，对混凝土供应、摊铺及养护工艺的连续性要求严格。

2.荷载等级高：设计地基承载力≥200kPa，基层需采用300mm厚级配碎石+200mm厚C30混凝土双层结构，面层为5mm厚耐磨骨料地坪，整体平整度允许偏差≤3mm/2m。

3.功能性要求多：针对生产区域油污、酸碱介质接触风险，面层需添加防油渗剂及耐碱增强材料；通道区域需设置防滑槽，防滑系数≥0.6。

4.交叉作业复杂：施工期间需与钢结构吊装、设备基础预埋同步推进，需分区划分施工段，确保工序衔接无冲突。

（三）设计参数

1.地面标高：±0.000m绝对标高对应场地设计标高，地面面层完成面标高允许偏差±5mm。

2.结构层：基层为150mm厚碎石垫层（粒径5-40mm），压实系数≥0.93；混凝土基层强度等级C30，抗渗等级P6，配筋φ12@150mm双层双向钢筋网。

3.面层：5mm厚耐磨骨料地坪，抗压强度≥70MPa，莫氏硬度≥7.5，磨损量≤0.03g/cm2。

4.伸缩缝：纵向间距≤6m，横向间距≤8m，缝宽8-10mm，采用硅酮耐候密封胶嵌填。

（四）施工条件

1.现场条件：施工区域已完成场地平整，周边排水系统贯通，临时用水接驳点距作业区≤50m，临时用电变压器容量≥400kVA。

2.气象条件：项目所在地年平均气温15.8℃，极端最高气温41℃，极端最低气温-5℃，施工期跨越雨季（6-8月），需制定雨季施工专项措施。

3.资源供应：商品混凝土搅拌站距现场≤15km，运输时间≤30分钟；耐磨骨料材料供应商已通过ISO9001认证，日供应能力≥200吨。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

施工前，由建设单位组织，设计单位、施工单位、监理单位共同参与图纸会审。会审重点核查地面设计是否符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）要求，混凝土强度等级、钢筋配置是否满足荷载需求，伸缩缝设置是否合理，与其他专业（如钢结构、机电）的管线预埋、设备基础位置是否存在冲突。针对发现的问题，如某区域伸缩缝间距超过规范要求，设计单位及时调整了伸缩缝布置，形成图纸会审纪要，作为施工依据。

2.方案编制

施工单位根据图纸会审纪要、现场勘查情况及相关规范，编制《厂房地面施工专项方案》。方案内容包括施工流程（基层处理→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→面层施工→伸缩缝处理→养护）、主要施工工艺（如混凝土振捣方式、抹光遍数）、质量标准（如平整度≤3mm/2m、抗压强度≥30MPa）、安全措施（如用电安全、高空防护）及应急预案（如雨天施工措施）。方案编制完成后，经施工单位技术负责人审核，报监理单位审批，通过后方可实施。

3.技术交底

项目技术负责人向施工班组进行技术交底，交底内容包括施工图纸、施工方案、质量标准、安全注意事项及关键工序控制要点。交底采用会议形式，结合现场示范，确保每个施工人员清楚“做什么、怎么做、做到什么程度”。例如，在混凝土浇筑前，明确振捣棒插入间距≤500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准，避免过振或漏振。交底后，双方签字确认，形成技术交底记录。

（二）物资准备

1.材料准备

（1）主材：混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在140-160mm，初凝时间≥4小时，终凝时间≤10小时；钢筋采用HRB400级，直径φ12，进场时需提供合格证及复试报告，复试合格后方可使用；耐磨骨料选用金刚砂，莫氏硬度≥7.5，粒径0.5-1.5mm，进场后按批次进行抽样检测；防水材料采用聚氨酯防水涂料，固含量≥95%，拉伸强度≥1.8MPa。

（2）辅材：模板采用18mm厚多层板，尺寸1220mm×2440mm，要求平整无变形；垫块采用C40混凝土垫块，厚度40mm，强度等级不低于构件强度；密封胶采用硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，施工温度5-35℃。

材料采购前，对供应商进行考察，选择资质齐全、信誉良好的厂家；材料进场时，会同监理进行验收，检查规格、数量、质量证明文件，并按规定取样送检，合格后方可入库；材料堆放时，分类标识，混凝土垫块、耐磨骨料等露天存放时，采取防雨、防潮措施，避免材料受潮变质。

2.设备准备

（1）施工设备：混凝土输送泵（泵送量≥60m3/h）、平板振动器（功率2.2kW）、插