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彩钢板墙面防锈施工方案

一、工程概况与锈蚀成因分析

1.1项目背景

彩钢板墙面因轻质、高强度、施工便捷等特点，广泛应用于工业厂房、仓储物流、公共建筑等领域。然而，长期暴露于室外环境的彩钢板墙面，受气候条件、介质侵蚀及人为因素影响，易出现锈蚀问题，不仅影响建筑美观，更会导致钢板厚度减薄、承载力下降，缩短结构使用寿命，存在安全隐患。本项目针对XX工业厂房屋面及墙面彩钢板锈蚀问题，制定专项防锈施工方案，旨在通过科学合理的工艺措施，有效阻断锈蚀诱因，恢复墙面防护性能，确保建筑结构安全与耐久性。

1.2工程概况

本项目位于XX市XX工业园区，建筑面积约15000㎡，墙面采用单层压型彩钢板，基板为热镀锌钢板（镀锌层双面含量为120g/㎡），表面涂层为聚酯氟碳漆，已投入使用8年。现场勘查发现，墙面锈蚀主要分布在檐口、窗边、女儿墙根部及接缝处，表现为局部锈斑、涂层起皮、镀锌层破损等现象，锈蚀面积约占总墙面面积的12%，其中中度锈蚀（基板轻微腐蚀）区域占比3%，重度锈蚀（基板明显腐蚀）区域占比1%。施工区域涉及标高8m以上墙面，需采用高空作业措施，施工周期为30天，需确保施工期间周边生产活动正常进行。

1.3锈蚀成因分析

1.3.1材质因素

彩钢板基板镀锌层厚度不均匀，局部存在镀锌缺陷（如漏镀、锌瘤），导致该部位耐腐蚀性下降；表面涂层（聚酯氟碳漆）施工时存在固化不完全、厚度不足（实测平均厚度为30μm，低于设计要求的40μm）等问题，涂层附着力不足，易在紫外线、温差变化下老化龟裂，失去对基板的保护作用。

1.3.2环境因素

厂区位于沿海地区，空气中氯离子含量较高（日均浓度0.15mg/m3），氯离子穿透涂层破损处，与基板发生电化学反应，加速锈蚀；雨季雨水沿檐口、接缝处渗入，长期积存于钢板内侧，形成潮湿环境，促进锈蚀发展；冬季低温导致涂层脆性增加，冻融循环使涂层与基板间产生微裂缝，进一步降低防护性能。

1.3.3施工与维护因素

原墙面施工时，板材搭接处密封胶施工不规范（存在断点、气泡），雨水易通过搭接缝渗入；安装过程中，吊装、搬运操作导致板材表面划伤，涂层破损未及时修补；投入使用后，未定期对墙面进行清洁（表面积灰、盐分未及时清除）和维护（涂层老化未翻新），导致锈蚀逐步扩展。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1人员资质要求

项目负责人需具备建筑工程专业一级注册建造师资格，具有5年以上钢结构防腐施工管理经验；技术负责人需具备中级工程师及以上职称，熟悉彩钢板防锈工艺及相关规范；安全员需持建筑施工企业安全生产考核合格证书（C证），具备3年以上高空作业安全管理经验；施工人员中，除锈工需具备特种作业操作证（高处作业），涂装工需持有涂装作业资格证，所有施工人员进场前需通过健康体检，确保无高血压、恐高等不适应高空作业的疾病。

2.1.2人员配置计划

根据本工程锈蚀面积及施工周期，拟配置施工团队共12人，其中项目负责人1人，技术负责人1人，安全员1人，除锈工4人，涂装工3人，辅助工2人（负责材料搬运、设备调试等）。施工实行两班倒制，每日作业时间8:00-12:00、13:30-17:30，确保30天内完成全部施工任务。

2.1.3人员培训安排

开工前3天组织全员培训，内容包括：安全操作规程（高空作业、防火防毒）、施工技术交底（除锈等级控制、涂装工艺要点）、应急处置流程（人员坠落、涂料泄漏等）。培训结束后进行闭卷考核，不合格者不得上岗；施工期间每周开展1次技术复盘会，总结当日施工问题并调整工艺参数。

2.2材料准备

2.2.1除锈材料

选用石英砂作为喷砂除锈磨料，粒径0.5-1.2mm，SiO?含量≥90%，含泥量≤1%；局部除锈采用角磨机配装陶瓷砂轮片，直径100mm，粒度36#；手工除锈使用钢丝刷（钢丝直径0.3mm）和铲刀（碳钢材质，刃口硬度HRC50-55）。所有除锈材料需提前进场，存放在干燥通风的仓库内，避免受潮结块。

2.2.2防腐涂料

底漆采用环氧富锌底漆，灰色，固体含量≥70%，附着力≥1级（划格法），符合GB/T5210-2006标准；中间漆采用环氧云铁中间漆，棕褐色，涂层厚度≥100μm，耐盐雾性≥1000h；面漆采用聚氨酯面漆，浅灰色，耐候性≥5年（符合GB/T9755-2014），涂层厚度≥60μm。涂料进场时需提供产品合格证、检测报告，抽样送检复测，合格后方可使用。

2.2.3密封材料

搭接缝处采用硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，施工温度-40℃+80℃，与彩钢板涂层相容性通过测试（按GB/T14683-2017标准）；分格缝填充聚乙烯泡沫棒，直径20mm，闭孔率≥95%，压缩恢复率≥90%。密封材料需在有效期内使用，施工前进行挤出性试验，确保施工性能。

2.2.4辅助材料

无纺布（用于擦拭表面，