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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(新)

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工是一项系统性工程，其施工质量直接关系到排水、供水等基础设施的正常运行。以下将详细阐述Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握相关技术规范和标准。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。

材料准备

对Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验。检查管材的外观质量，要求管壁厚度均匀，无裂缝、砂眼、露筋等缺陷；承插口的尺寸应符合设计要求，其椭圆度偏差不超过规定值。检查管材的质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等，确保管材的质量符合设计和相关标准的要求。

准备好橡胶密封圈，其材质应符合设计要求，具有良好的弹性、耐老化性和耐水性。密封圈的尺寸应与管材的承插口相匹配，密封性能良好。对橡胶密封圈进行抽样检验，合格后方可使用。

准备好水泥、砂、石子等辅助材料，其质量应符合相关标准的要求。水泥应具有良好的安定性和强度，砂应质地坚硬、洁净，石子的粒径和级配应符合设计要求。

机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、装载机、压路机、电焊机等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，经计量部门检验合格后方可使用。

场地准备

对施工现场进行平整，清除障碍物，修筑施工便道，确保施工场地具备良好的施工条件。根据设计要求进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。

沟槽开挖

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用测量仪器精确测放出管道中心线和开挖边界，并设置控制桩和水准点。控制桩应牢固可靠，水准点应设在不易破坏的地方，并做好保护措施。在沟槽开挖过程中，应定期对控制桩和水准点进行复核，确保其准确性。

开挖方法

根据地质条件、管径大小和开挖深度等因素，选择合适的开挖方法。当开挖深度较浅、地质条件较好时，可采用放坡开挖；当开挖深度较大、地质条件较差时，应采用支护开挖。

采用机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，避免机械超挖扰动基底土。人工清理时，应严格控制基底高程和坡度，确保基底平整、坚实。

边坡支护

当沟槽开挖深度较大或地质条件较差时，应采取有效的边坡支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。钢板桩支护应根据沟槽的深度和宽度选择合适的钢板桩型号和长度，并采用合理的施工工艺进行打设。土钉墙支护应按照设计要求进行土钉的钻孔、注浆和挂网喷射混凝土施工，确保支护结构的稳定性。

基底处理

沟槽开挖至设计标高后，应对基底进行检查和处理。如基底土质符合设计要求，应立即进行基础施工；如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。

基础施工

砂基础施工

当采用砂基础时，应先在基底铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，并用平板振动器振捣密实。砂的级配应良好，含泥量不超过5%。在铺设砂基础时，应控制好砂的厚度和坡度，确保基础表面平整。

混凝土基础施工

当采用混凝土基础时，应先绑扎钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的连接应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。模板应安装牢固，尺寸准确，表面平整。混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。混凝土浇筑时，应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

管道安装

管材吊运

管材吊运应采用专用的吊具，如吊带、吊钩等，避免管材受到损伤。吊运时，应轻起轻放，严禁管材与其他物体碰撞。管材应吊运至沟槽边，按照安装顺序排列整齐。

橡胶圈安装

在安装橡胶圈前，应先将管材的承口和插口清理干净，去除油污、杂物等。然后在承口和插口的密封面上涂抹一层润滑剂，如凡士林、肥皂水等。将橡胶圈安装在插口的凹槽内，确保橡胶圈的位置正确、密封良好。

管道对口

采用起重机将管材吊入沟槽内，使管材的插口对准承口，然后用手动葫芦或千斤顶等工具将管材缓慢推进承口内，直至达到设计要求的插入深度。在对口过程中，应使用测量仪器检查管材的中心线和坡度，确保管道的安装精度。

接口处理

管道接口安装完成后，应检查橡胶圈的密封情况，如有破损或移位应及时更换或调整。然后在接口处涂抹一层密封胶，以增强接口的密封性。

检查井施工

钢筋绑扎

检查井的钢筋应按照设计要求进行绑扎，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的连接应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。

模板安装

模板应安装牢固，尺寸准确，表面平整。模板的拼接应严密，不得漏浆。在模板安装过程中，应设置支撑和拉杆，确保模板的稳定