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压铸车间考核细则(新)

目的

为了确保压铸车间生产的高效性、产品质量的稳定性以及工作环境的安全性，同时激励员工积极工作，提高工作技能和责任心，特制定本考核细则。本细则将从产量、质量、安全、设备维护、现场管理、成本控制以及团队协作等多个维度对压铸车间员工进行全面考核。

考核范围

本细则适用于压铸车间内所有岗位的员工，包括压铸机操作员、模具工、加料工、搬运工、质检员等。

考核周期

以月为考核周期，每月初对上一个月的工作表现进行考核。

考核内容及标准

产量指标（30分）

1.压铸机操作员

计划达成率（20分）：根据生产计划，每个压铸机操作员需完成相应的产品压铸数量。以每月生产计划为基准，实际完成产量达到计划产量的95%及以上，得20分；每低于计划产量1%，扣2分，扣完为止。例如，计划生产1000件产品，实际生产930件，完成率为93%，低于计划产量2%，则扣4分，该项得16分。

生产效率提升（10分）：对比操作员本月与上月的平均每小时生产数量。若本月平均每小时生产数量较上月提升5%及以上，得10分；提升3%-5%，得6分；提升1%-3%，得3分；无提升不得分；若生产效率下降，每下降1%，扣1分，扣完为止。

2.加料工

加料及时性（15分）：加料工需确保压铸机的原料供应及时，不影响压铸机的正常生产。若在一个月内，因加料不及时导致压铸机停机次数为0次，得15分；停机1-2次，得10分；停机3-4次，得5分；停机5次及以上，不得分。

加料准确性（15分）：按照工艺要求准确添加原料，原料添加误差控制在±1%以内。若一个月内原料添加误差均在±1%以内，得15分；误差在±1%-±2%之间的次数不超过2次，得10分；误差在±1%-±2%之间的次数超过2次或出现误差超过±2%的情况，不得分。

3.搬运工

搬运任务完成率（20分）：根据车间安排的搬运任务，搬运工需按时完成产品、模具、原料等的搬运工作。实际完成搬运任务量达到计划任务量的90%及以上，得20分；每低于计划任务量1%，扣2分，扣完为止。

搬运及时性（10分）：在规定的时间内完成搬运任务，不影响生产流程的正常进行。若一个月内，因搬运不及时导致生产流程受阻次数为0次，得10分；受阻1-2次，得6分；受阻3-4次，得3分；受阻5次及以上，不得分。

质量指标（25分）

1.压铸机操作员

产品合格率（15分）：操作员生产的产品需符合质量标准，以产品检验报告为依据。产品合格率达到98%及以上，得15分；每低于98%0.5%，扣2分，扣完为止。例如，产品合格率为97%，低于98%1%，则扣4分，该项得11分。

质量问题处理及时性（5分）：当发现产品出现质量问题时，操作员需及时采取措施进行调整和处理。若在一个月内，能在发现质量问题后的10分钟内做出有效处理，且未导致批量质量问题的发生，得5分；若处理时间超过10分钟但未超过30分钟，且未造成严重后果，得3分；若处理不及时导致批量质量问题，不得分。

质量改进建议（5分）：鼓励操作员提出关于提高产品质量的合理化建议。若在一个月内，提出有效的质量改进建议并被采纳，每条建议得2分，最高得5分。

2.质检员

检验准确性（15分）：质检员需准确检验产品质量，避免漏检和误检。若一个月内，漏检和误检的产品数量不超过产品总检验数量的0.5%，得15分；漏检和误检的产品数量在0.5%-1%之间，得10分；漏检和误检的产品数量超过1%，不得分。

检验报告及时性（5分）：按照规定的时间及时出具产品检验报告。若检验报告能在检验完成后的2小时内出具，得5分；在2-4小时内出具，得3分；超过4小时出具，不得分。

质量问题反馈（5分）：当发现产品存在质量问题时，质检员需及时反馈给相关部门和人员。若在一个月内，能在发现质量问题后的30分钟内准确反馈，得5分；反馈时间超过30分钟但未超过1小时，得3分；反馈不及时导致问题扩大化，不得分。

安全指标（20分）

1.全体员工

安全操作规程遵守情况（10分）：所有员工必须严格遵守压铸车间的安全操作规程。若在一个月内，无违反安全操作规程的行为，得10分；每出现一次违反安全操作规程的行为，扣2分，扣完为止。例如，未正确佩戴防护用品、违规操作设备等均视为违反安全操作规程。

安全事故发生率（5分）：以车间内发生的安全事故数量为考核依据。若一个月内，车间未发生任何安全事故，得5分；发生1起轻微安全事故（如轻微擦伤、烫伤等，不影响正常工作），得3分；发生1起较严重安全事故（如骨折、重伤等，需停工治疗）或多起轻微安全事故，不得分。

安全培训参与度（5分）：积极参加车间组织的安全培训活动。若员工在一个月内，按时参加所有安全培训课程，得5分；每缺席一次培训课程，扣2分，扣完为止。

2.模具工

模具安装与拆卸安