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甲醇制烯烃操作工职业健康操作规程

文件名称：甲醇制烯烃操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于甲醇制烯烃装置操作工在甲醇制烯烃生产过程中的职业健康操作。规程旨在确保操作工在甲醇制烯烃生产过程中的职业健康安全，防止职业中毒和职业病的发生。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的健康安全。规程要求操作工具备必要的专业知识，熟悉设备性能和操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作工在开始操作前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品面罩、防油工作鞋。对于特定操作，还需佩戴耳塞、护耳罩等听力保护装备。

2.设备状态确认

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括仪表、阀门、管道、设备表面是否有异常磨损、泄漏或其他损坏。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停车装置完好可用。

c.检查设备润滑系统，确保油位在规定范围内，润滑状态良好。

d.验证设备控制系统是否正常运行，自动和手动操作模式切换正常。

3.环境检查

a.检查操作区域是否有积水、油污、障碍物等，确保地面干燥、清洁、无滑倒风险。

b.检查通风系统是否有效，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.检查消防设施是否在位、完好，灭火器材充足且处于有效期内。

d.检查安全通道是否畅通，标识清晰可见。

4.工艺参数检查

a.核对工艺参数是否符合生产要求，包括温度、压力、流量等。

b.检查原料和辅助材料的储存条件，确保其质量符合生产标准。

c.确认冷却水、循环水等供应系统正常运行。

5.工作票和操作指导书

a.仔细阅读并理解工作票和操作指导书，确保对操作步骤和注意事项有清晰的认识。

b.检查工作票中的安全措施是否完善，与实际操作环境相符。

6.人员准备

a.确认操作人员具备必要的操作技能和应急处置能力。

b.操作人员应熟悉应急预案，并在必要时能够迅速执行。

7.演练和沟通

a.在正式操作前，进行必要的模拟演练，确保操作人员熟悉应急操作流程。

b.与相关岗位进行沟通，确认操作计划，确保协同作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.按照操作指导书和工艺流程，逐步开启相关阀门，启动辅助设备，如泵、风机等。

c.在设备启动过程中，密切监控仪表数据，确保参数在正常范围内。

d.待设备稳定运行后，逐步调整工艺参数至设定值，进行正常生产操作。

e.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

2.作业方式

a.操作工应按照规定的操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.严格遵循“先开后关”的原则，确保设备启动和停止的顺序正确。

c.在进行设备操作时，应使用正确的工具和设备，避免野蛮操作。

d.操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和工艺参数变化。

3.异常处置

a.发现设备异常时，立即停止相关操作，报告上级并采取措施。

b.根据异常情况，按照应急预案进行处置，如切断电源、关闭阀门等。

c.在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生二次事故。

d.异常处理完毕后，重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

4.参数调整

a.根据生产需要，适时调整工艺参数，确保产品质量和设备安全。

b.调整参数时，应缓慢进行，避免突变导致设备损坏或生产事故。

c.调整后，观察设备运行情况和工艺参数变化，确保调整效果。

5.工艺切换

a.在进行工艺切换时，严格按照操作规程进行，确保设备安全。

b.切换前，确认切换流程和步骤正确，并与相关岗位沟通协调。

c.切换过程中，密切监控设备运行状态，发现异常及时处理。

d.切换完成后，进行设备检查，确保切换成功，参数稳定。

6.结束操作

a.生产结束后，关闭相关阀门，停止设备运行。

b.清理操作区域，确保设备、工具和场地整洁。

c.检查设备状态，做好设备维护保养工作。

d.填写操作记录，总结操作过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的工艺参数稳定，无大幅波动。

c.设备温度、压力、流量等参数在规定范围内。

d.设备润滑系统运行正常，油位、油质符合标准。

e.电气设备无故障，照明、信号指示正常。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或紧固件松动。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或流体流动不畅。

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