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橡胶制品生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：橡胶制品生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品生产工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康，预防职业病的发生，提高生产效率。通过规范操作流程，确保生产安全，减少环境污染，促进企业可持续发展。规程内容涵盖作业场所环境、个人防护、设备维护、操作规范等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩、护目镜等，确保在操作过程中保护员工免受有害物质的侵害。

2.设备检查：对生产设备进行全面的检查，确保设备处于良好工作状态，无损坏、泄漏等安全隐患。特别是硫化机、压延机等关键设备，必须确保其温控、压力、速度等参数符合要求。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度、湿度适宜，确保空气质量达标。对于有粉尘、异味等有害物质的生产区域，应采取有效措施，如安装排风系统、定期清理等。

4.工作台面：保持工作台面整洁，无杂物，操作工具和材料摆放有序，便于操作和取用。

5.个人清洁：操作前需洗净双手，必要时进行消毒，保持个人卫生。

6.知识培训：操作人员需接受专业培训，了解操作规程、安全注意事项及应急预案。

7.操作准备：确认操作程序、材料、工具和设备已准备就绪，确保生产过程顺利进行。

8.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，减少故障发生率，保障生产连续性。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指引，依次启动硫化机、压延机等设备，确保设备正常运转。

2.加料：根据配方要求，准确称量橡胶原料，按顺序加入混合料斗，注意不同原料的添加顺序和比例。

3.混合：启动混合机，进行原料混合，确保混合均匀，无结块现象。

4.压延：将混合好的橡胶料通过压延机进行压延，调整压延机的温度、速度等参数，确保产品厚度均匀。

5.切割：将压延后的橡胶片按照产品尺寸要求进行切割，注意切割线的直度和边缘的整齐。

6.硫化：将切割好的橡胶片放入硫化机中，设定合适的硫化时间和温度，进行硫化处理。

7.后处理：硫化完成后，取出产品，进行冷却、去除气泡、表面处理等后处理工序。

8.检查：对成品进行质量检查，包括尺寸、厚度、外观等，确保符合产品标准。

9.清理：操作结束后，清理工作区域，包括设备、工作台面和地面，收集废弃物料，进行分类处理。

10.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等，以便后续分析和改进。

操作过程中，注意监控设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。关键点包括原料配比、设备参数设置、操作熟练度等，确保产品品质和生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度、压力、速度等参数稳定在设定范围内。

-传动带、轴承等部件无磨损迹象，润滑油充足。

-控制系统响应迅速，显示准确。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

-电气系统无漏电现象，线路无破损。

-环境监测系统显示空气质量、温度、湿度等指标在安全范围内。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-温度、压力、速度等参数波动大，超出正常范围。

-传动带、轴承等部件磨损严重，需及时更换。

-控制系统反应迟缓或失灵，可能需要重新校准或维修。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

-电气系统出现漏电或线路破损，需立即停电检查。

-环境监测系统显示指标异常，可能存在环境污染或设备过热风险。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，以防止设备故障导致的生产事故和产品质量问题。同时，操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，能够迅速识别并采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能性测试，包括启动、停止、速度调节、温度控制等。

-使用检测仪器对产品尺寸、厚度、硬度等关键指标进行测量。

-检查设备润滑系统，确保油液清洁，无杂质。

-检查电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等参数。

-对环境监测系统进行校准，确保空气质量、温度、湿度等数据准确。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

-如果发现设备磨损或损坏，及时更换磨损件或进行维修。

-调整设备的安全防护装置，确保其能够在紧急情况下发挥作用。

-对设备进行整体性能评估，优化操作流程，提高生产效率。

-更新设备操作手册，反映最新的测试结果和调整程序。

-对操作人员进行再培训，确保他