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公司卷板机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司卷板机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司卷板机操作工岗位，旨在确保操作工在操作卷板机过程中的职业健康及安全。规程要求操作工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握操作技能，确保自身及他人安全。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障公司生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在操作卷板机前必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免衣物卷入机器。

-安全鞋：穿戴防滑、耐磨的安全鞋，防止滑倒和脚部受伤。

-手套：操作时佩戴绝缘手套，防止触电。

-防尘口罩：操作时佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

-检查卷板机各部件是否完好，包括齿轮、链条、皮带等传动部件。

-检查电气控制系统是否正常，按钮、开关、指示灯等是否完好。

-检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内。

-检查润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域清洁，无杂物，防止绊倒或卷入机器。

-作业场所应通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

-作业区域应有足够的照明，确保操作视线清晰。

-不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动前，确认防护装置已正确安装并锁定。

-打开电源，检查电机及传动系统是否正常。

-按照顺序开启液压系统、润滑系统。

-设置卷板机的工作参数，如速度、压力等。

-进行试运行，观察机器运行是否平稳，各部件有无异常。

-加载材料，调整夹紧装置至适当位置。

-启动卷板机，按顺序进行操作，控制材料进给速度。

-操作完毕后，关闭液压系统和润滑系统。

-停止设备，确保设备完全停止运行后，进行清理工作。

2.特定操作技术规范：

-在操作过程中，需根据材料厚度和规格调整压下力，确保卷制质量。

-调整模具间隙时，需确保模具对准，避免材料偏移或损坏。

-严禁在设备运行过程中调整卷板速度和压下力，以防发生意外。

3.异常情况处理程序：

-发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

-如发现设备异常，立即停止操作，断开电源，报告上级。

-检查异常原因，根据实际情况进行修复或更换零部件。

-在确保设备安全后，方可重新启动进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

-电气控制系统工作正常，指示灯、按钮等反应灵敏。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-润滑系统正常工作，润滑点有足够的润滑油。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮等能够立即响应。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或传动部件松动。

-运行噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-电气控制系统反应迟钝，可能是线路老化或元件损坏。

-液压系统压力波动，可能是泵或阀故障或泄漏。

-安全防护装置失效，可能是限位开关或防护罩损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-监控电气系统的电压、电流等参数，确保在正常范围内。

-使用压力表监控液压系统压力，确保系统稳定。

-定期检查润滑系统，确保润滑充足且无泄漏。

-通过听觉、视觉和触觉检查安全防护装置的完整性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行状态，包括齿轮、链条、轴承等，确保无异常磨损。

-监测电气系统的电流、电压和频率，确保稳定运行。

-通过压力表检查液压系统的压力，确保在设定范围内。

-观察润滑系统的工作情况，确保润滑油流畅且无污染。

-定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其有效性。

2.调整方法：

-根据材料厚度和卷制要求，调整卷板机的压下力。

-调整模具间隙，确保材料卷制均匀，无偏移。

-调整电气控制系统参数，如速度和压力，以适应不同工况。

-检查并调整液压系统的油压，确保系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-材料卷制困难：检查模具间隙，确保合适；调整压下力，减少阻力。

-设备运行不稳定：检查传动系统，排除松动或磨损部件；检查电气系统，排除故障。

-液压系统压力异常：