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大型设备吊装施工步骤方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目基本信息

本项目为XX化工装置大型设备吊装工程，建设地点位于XX工业园区内，建设单位为XX化工有限公司，施工单位为XX建设集团有限公司。主要吊装设备包括丙烯精馏塔（设备编号T-201）、脱乙烷塔（设备编号T-202）及丙烯压缩机（设备编号C-301），其中丙烯精馏塔最大单体重量为185吨，高度68米，吊装半径需覆盖18米，安装标高为32米；脱乙烷塔重量142吨，高度55米，吊装半径15米；丙烯压缩机重量38吨，安装于标高8米的设备基础上。施工现场场地已按规划完成平整，压实度满足吊车行走要求，周边存在10千伏高压线，需采取安全防护措施。

1.2设备参数及吊装难点

丙烯精馏塔外形尺寸为Φ4800mm×68000mm，裙座高度8米，吊装时需控制设备垂直度偏差≤1/1000，吊耳为管轴式吊耳，额定载荷200吨；脱乙烷塔外形尺寸Φ3800mm×55000mm，吊耳板式，额定载荷160吨；丙烯压缩机为整体到货，外形尺寸Φ3000mm×4200mm，吊装需采用平衡梁防止设备变形。吊装难点包括：①高压线与吊装区域最小安全距离不足5米，需停电或搭设防护棚；②设备基础与吊车站位区存在3米高差，需铺设路基板；③连续吊装作业周期短，需协调多台吊车协同作业。

1.3现场环境条件

场地土质为黏性土，地基承载力特征值为120kPa，吊车行走区域需铺设20mm厚钢板路基板；场地北侧为在建装置区，存在地下管线（埋深1.2米），需提前探明并标识；当地年平均风速3.2m/s，极端风速18m/s，吊装作业时风力需≤6级；施工期间气温范围为-5℃至35℃，需考虑低温对设备材质及钢丝绳的影响。

1.4编制依据

（1）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；

（2）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；

（3）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3536-2011）；

（4）设备制造厂提供的《吊装说明书》《设备技术参数》；

（5）施工合同及施工组织设计；

（6）现场勘查报告及地下管线交底记录；

（7）企业设备资源状况（250吨汽车吊2台、150吨履带吊1台、液压提升系统1套）。

二、施工准备阶段

2.1设备进场与验收

2.1.1运输方案制定

根据丙烯精馏塔、脱乙烷塔及丙烯压缩机的重量与尺寸，制定专项运输方案。精馏塔采用液压轴线车运输，配备20轴线挂车，运输速度控制在20km/h以内；脱乙烷塔使用16轴线平板车，压缩机采用低平板拖车。运输前完成路线勘察，重点确认沿途桥梁承重、限高标识及转弯半径，对途经的10千伏高压线区段申请临时断电。

2.1.2现场交接验收

设备抵达现场后，组织建设、监理、施工三方联合验收。检查设备外观无变形、腐蚀，核对设备编号与清单一致性，重点核查精馏塔裙座焊缝无损检测报告、压缩机地脚螺栓扭矩值记录。验收合格后签署《设备进场验收单》，不合格项书面反馈制造厂家限期整改。

2.1.3临时存放管理

设备暂存区选择在吊装半径50米外的硬化场地，地面铺设20mm厚钢板防止沉降。精馏塔采用三点支撑存放，支点间距控制在设备长度的1/3处；压缩机存放时底部垫置200mm高的木方，防潮防锈。存放区设置围挡及警示标识，配备24小时巡逻。

2.2吊装机械配置

2.2.1吊车选型计算

采用多工况分析法确定吊车型号：精馏塔吊装选用250吨汽车吊主吊，150吨履带吊溜尾；脱乙烷塔采用250吨汽车吊独立作业；压缩机使用150吨履带吊。通过ANSYS软件模拟吊装过程，校核精馏塔吊装时吊车支腿压力（最大值28吨）小于地基承载力120kPa，钢丝绳安全系数取6.0。

2.2.2辅助设备配置

配套配置200吨液压提升系统1套，用于精馏塔垂直度微调；50吨液压顶升装置2台，处理设备就位偏差；10吨导链4个，辅助设备翻身。所有辅助设备均经第三方检测合格，检测报告编号为JY2023-056。

2.2.3机械进场检查

吊车进场前核查特种设备使用登记证（有效期至2025年）、年检报告，重点检查液压系统无渗漏、力矩限制器校准值误差≤1%。履带吊行走机构进行空载试运转，测试制动距离≤3米。

2.3场地布置与安全防护

2.3.1吊车站位规划

根据吊装半径计算，精馏塔吊装区设置主吊车站位点（20m×20m）和溜尾吊车站位点（15m×15m），地面铺设2m×2m×20mm钢板路基板，钢板下铺设300mm级配砂石层。脱乙烷塔吊装区采用单台吊车站位，场地压实度检测值≥95%。

2.3.2高压线防护措施

在10千伏高压线区段搭设绝缘防护棚，采用Φ48mm脚手架搭设，高度超过设备顶部3米，顶部铺设双层绝缘橡胶板。防护棚设置接地极（电阻值≤10Ω），悬挂高压危险警示牌。作业前联系供