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装配式混凝土结构叠合板接缝防漏浆施工工法

工法编号：JSGF-202X-XXX

完成单位：________________________

主要完成人：________________________

1前言

装配式混凝土结构因工厂化生产、现场装配的优势，已成为建筑产业现代化的核心技术路径。但叠合板接缝处漏浆问题一直是施工质量控制的难点——传统工艺易因拼缝封堵不严、支撑不牢固等导致漏浆，引发楼板厚度不足、钢筋锈蚀、后期渗漏等质量隐患。本工法整合“预控封堵-精准对接-动态监测”三重技术体系，通过定制化密封构造与标准化施工流程，将接缝漏浆率控制在0.5%以内，经多项工程验证，技术效益显著。

2工法特点

双道密封防漏：创新采用“泡沫条嵌缝+聚合物砂浆封边”双重封堵工艺，配合通长海绵条预压密封，解决传统单一封堵易失效问题。

工厂化预控精度：预制阶段在叠合板侧边钢模凹槽内预设泡沫条，精准固定预留钢筋位置，从源头减少现场拼缝间隙，拼缝宽度可控制在5mm以内。

动态监测与补浆：引入注浆压力监测与可视化观察孔技术，对漏浆部位实施定向二次补浆，补浆压力比初次注浆降低10%-15%，确保接缝密实度。

绿色高效施工：采用可重复使用的钢夹具替代传统螺杆固定，配合BIM管线综合优化，减少材料损耗与后期返工，施工效率提升30%以上。

3适用范围

本工法适用于工业与民用建筑中装配式混凝土结构叠合板安装工程，尤其适用于：

密拼式钢筋桁架叠合板接缝处理；

抗震设防烈度6-8度区域的装配式楼板施工；

对防水要求较高的地下室顶板、屋面叠合板安装；

大规模标准化装配式住宅项目批量施工。

4工艺原理

4.1密封防渗原理

通过叠合板侧边预设的台阶式构造，形成物理挡浆屏障；拼缝处填充弹性泡沫条吸收混凝土浇筑冲击力，外侧采用聚合物改性水泥砂浆压实密封，阻断漏浆路径。对于端支座部位，在剪力墙模板顶部粘贴通长海绵条，实现叠合板与墙体的柔性密封。

4.2应力平衡原理

采用对称式钢夹具对拉固定相邻叠合板，控制拼缝处错台偏差不超过2mm；浇筑过程中通过监测桁架钢筋高度，防止混凝土上浮导致的板厚超标，确保接缝处受力均匀。

4.3动态补浆原理

在拼缝高点设置透明观察孔，当注浆料从观察孔流出且无气泡时完成初次封堵；若出现漏浆，从最近注浆孔进行二次补浆，利用压力差使浆液充满缝隙。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

graphTD

A[预制叠合板出厂检验]--B[现场定位放线]

B--C[支座密封处理]

C--D[叠合板吊装对位]

D--E[双道密封与夹具固定]

E--F[钢筋绑扎与隐蔽验收]

F--G[压力监测装置安装]

G--H[现浇层混凝土浇筑]

H--I[漏浆监测与二次补浆]

I--J[夹具拆除与接缝修面]

J--K[混凝土养护与验收]

5.2关键操作要点

5.2.1预制阶段质量控制

叠合板侧边钢模需开设深度10mm、宽度15mm的密封凹槽，凹槽内粘贴20mm宽泡沫条，预留钢筋嵌入凹槽后用胶带固定，防止预制时漏浆；

出厂前检查叠合板平整度，允许偏差≤3mm/2m，边角缺损应采用聚合物砂浆修补平整。

5.2.2现场支座处理

现浇剪力墙顶部沿模板通长粘贴30mm×10mm海绵条，海绵条压缩量控制在30%，模板加固后确保顶面平整度≤2mm；

预制剪力墙顶部预留螺栓孔，外模通过螺栓固定，拼缝处采用干硬性水泥砂浆嵌缝刮平。

5.2.3双道密封施工

叠合板吊装到位后，清理拼缝内杂物，嵌入Φ10mm弹性泡沫条，泡沫条高出板顶面5mm；

外侧采用聚合物改性水泥砂浆（配合比：水泥：砂:改性剂=1:3:0.2）分层压实，形成15mm厚密封层，表面压光；

采用间距500mm的钢夹具对拉固定，夹具螺栓预紧力控制在20N?m。

5.2.4混凝土浇筑与监测

浇筑前检测混凝土坍落度，控制在160±20mm范围内，避免因流动性过大导致漏浆；

采用平板振捣器沿垂直于拼缝方向振捣，振捣点距拼缝≥300mm；

实时监测观察孔，当浆液溢出时立即封堵，发现漏浆立即停止浇筑，处理后重新施工。

5.2.5接缝修面与养护

混凝土初凝后拆除钢夹具，采用专用工具对拼缝处进行修面，确保与板面相平；

覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天，当混凝土强度达到设计强度70%后进行后续施工。

6材料与设备

6.1核心材料

材料名称

性能要求

参考标准

弹性泡沫条

密度≥30kg/m3，压缩回弹率≥90%

GB/T10802-2021

聚合物改性水泥砂浆

28天抗压强度≥30MPa，粘结强度≥1.5MPa

JC/T984-2011

密封海绵条

邵氏硬度40