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园林步道砖铺设技术交底方案

一、工程概况与交底目的

本次交底针对园区内景观步道砖铺设工程，旨在确保施工人员充分理解设计意图、掌握关键施工工艺及质量标准，保障步道铺设的稳固性、美观性与耐久性，满足园林景观整体效果及使用功能要求。各施工班组务必高度重视，严格按照本交底要求组织施工。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.步道砖：进场时需检查其外观质量，确保颜色均匀、表面平整、边角完整，无裂纹、缺棱掉角等缺陷。砖的规格、型号、强度等级及防滑性能应符合设计及相关规范要求，并提供出厂合格证及性能检测报告。对不同批次的砖块，应进行色差对比，必要时进行预排筛选，确保铺设后整体色调协调。

2.基层材料：根据设计要求准备砂石料、水泥等。砂应选用洁净的中粗砂，含泥量不得超标；水泥宜采用普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告，且在有效期内使用；石子粒径应符合设计级配要求，质地坚硬、清洁。

3.辅助材料：包括嵌缝砂（如设计为砂缝）、专用勾缝剂（如设计为浆缝）、石材专用胶粘剂（特定铺设方式时）等，其性能应与步道砖及基层材料相匹配。

（二）主要施工机具准备

准备平板振动器、蛙式打夯机、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、橡皮锤、灰桶、铁锹、刮杠、扫帚、切砖机（必要时）、手推车等。所有机具在使用前需进行检查和调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.施工区域的障碍物已清理完毕，场地基本平整。

2.施工图纸及相关技术文件已熟悉，现场测量放线工作已完成，并经复核无误。标高控制点及轴线控制点已设置牢固。

3.基层土基已按设计要求进行压实处理，压实度符合设计标准，并经隐蔽工程验收合格。

4.若步道沿线有侧石、路缘石，应提前安装或确保其安装进度能配合步道砖铺设。

5.施工前应根据设计图纸要求，结合现场实际情况进行排砖设计，特别是在转弯、变宽、与构筑物交接等部位，应提前确定砖块的排列方式及切割尺寸，避免出现过小的边角料。

三、主要施工工艺流程

测量放线→场地整理与基层处理→铺设基层（垫层/找平层）→弹线→铺结合层→步道砖铺设→勾缝/扫缝→检查调整→成品养护→清洁与成品保护

四、关键施工技术要点

（一）测量放线与标高控制

1.根据园区控制网点及设计图纸，精确放出步道的中心线、边线及各转角点。可用经纬仪或全站仪进行定位，直线段每间隔一定距离（如5-10米）设置一个控制桩，曲线段应加密。

2.依据设计标高，在两侧设置标高控制线（可采用小木桩拉细线或使用水准仪实时监测），确保铺设后的步道表面标高符合设计要求，并保证排水坡度（一般为1%-2%），防止积水。

（二）基层处理与夯实

1.对已验收的土基表面进行清理，去除浮土、杂物。若局部存在软弱土层或坑洼，应进行换填或夯实处理。

2.按照设计要求铺设基层材料（如级配砂石垫层、水泥稳定碎石基层等）。铺设时应分层摊铺，每层厚度不宜过大，采用平板振动器或蛙式打夯机进行夯实或碾压，直至达到设计压实度。基层表面应平整，具有一定的排水坡度。

（三）垫层铺设（如设计有要求）

在基层上铺设垫层（通常为中粗砂或细石混凝土）。砂垫层应摊铺均匀，厚度一致（一般为3-5厘米），并用刮杠刮平，适度洒水湿润后轻压密实。细石混凝土垫层应按设计配比拌合，摊铺后振捣密实，表面抹平，养护达到强度后方可进行下道工序。

（四）弹线与排砖

1.在垫层或基层上，根据排砖设计弹出清晰的砖缝线及控制线，确保砖块排列整齐，缝宽均匀（一般为3-5毫米，设计有要求时按设计执行）。

2.排砖时应尽量使用整砖，对于边角、异形部位需要切割砖块时，应精确测量尺寸，使用切砖机切割，保证切割面平整。

（五）结合层与面砖铺设

1.结合层：铺设前应在垫层上均匀撒一层薄砂或涂刷水泥浆（水灰比约为0.4-0.5）作为结合层，也可采用干硬性水泥砂浆（水泥：砂=1:3-1:4，加适量水，手握成团，落地即散）作为结合层，厚度一般为2-3厘米。结合层应随铺随用，避免长时间暴露。

2.铺砖：

*按照弹好的控制线，从步道一端开始铺设，由内向外或由低向高进行。

*将选好的砖块平放在结合层上，用橡皮锤轻轻敲击砖面，使其平稳下沉至设计标高，并确保砖块与结合层紧密结合，不得有空鼓。敲击时应注意力度，避免损坏砖块棱角。

*铺设过程中，随时用靠尺和水平尺检查表面平整度及相邻砖块的高差，确保符合要求。砖块之间的缝隙应符合设计要求，并用木楔或专用隔缝条控制缝宽。

*对于弧形或异形步道，应根据实际弧度进行预排，确保砖块铺设流畅自然，弧线圆滑。

（六）勾缝与擦缝

1.面砖铺设24小时后，方可进行勾缝。

2.若设计为砂缝，可将干燥的中粗砂均匀撒入砖缝内，用扫帚来回清扫，使砂充满缝隙，