公司制线工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司制线工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司制线工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制线工岗位的职业健康操作，旨在保障员工在制线作业过程中的身心健康，预防职业危害，确保生产安全。规程要求所有从事制线工作的员工必须严格遵守，通过规范操作，提高工作效率，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工需穿戴符合规定的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护眼镜需紧贴面部，确保视线清晰无遮挡；耳塞需佩戴牢固，防止噪声伤害。

c.口罩需正确贴合面部，避免灰尘和有害物质吸入。

2.设备状态检查要点：

a.检查制线机各部件是否完好无损，运行是否平稳。

b.确认设备润滑系统正常，油液充足，无漏油现象。

c.检查传动带、齿轮等易磨损部件，如有异常应及时更换。

d.确认紧急停止按钮、安全防护装置等安全设施完好有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好。

b.作业现场温度、湿度应符合国家标准，避免高温、高湿影响操作。

c.确保作业现场照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.定期检查并维护电气线路，确保用电安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源，检查设备是否处于待机状态。

b.根据生产需求，调整制线机的速度和张力。

c.安装好所需材料，确保材料放置正确。

d.启动设备，开始制线作业。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业完成后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，双手需保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

b.调整设备参数时，需遵循设备说明书，确保参数设置合理。

c.更换材料或进行设备维护时，必须停机并切断电源，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.如无法自行处理，立即报告上级，寻求专业维修人员协助。

d.处理完毕后，进行试机，确认设备恢复正常后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

d.润滑系统油液清洁，无漏油情况。

e.机器温度在正常范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音过大，可能是传动带松紧度不合适或齿轮磨损。

c.机器温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

d.电气系统出现故障，可能导致设备无法启动或异常停止。

e.润滑系统油液变质或不足，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形等异常情况。

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常噪音。

c.观察电气系统指示灯，及时发现异常报警信号。

d.定期检查润滑系统油液，确保清洁和充足。

e.使用温度计等工具，定期测量设备温度，确保在安全范围内。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致。

b.测试线材张力是否稳定，是否符合生产要求。

c.检查线材的成型质量，如直度、圆度等。

d.监测设备电流、电压等电气参数是否正常。

e.定期进行空载和负载测试，确保设备性能稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度和张力控制机构。

b.调整线材导向装置，确保线材在设备中的正确位置。

c.对电气系统进行微调，确保电流、电压等参数稳定。

d.定期检查并维护润滑系统，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.速度调整：根据生产需求，适当调整设备运行速度，避免过快或过慢导致质量问题。

b.张力调整：根据线材特性和生产要求，调整张力，确保线材质量稳定。

c.线材成型调整：若线材成型不合格，检查导向装置，必要时进行调整。

d.电气故障处理：发现电气故障时，先断电检查，排除故障后再重新启动设备。

e.润滑系统维护：定期更换润滑油脂，确保润滑系统正常工作，减少设备磨损。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，双脚平放在地面上，避免长时间站立或蹲坐。

b.操作时，手臂和肩膀放松，避免过度弯曲或拉伸。

c.颈部