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地面花岗岩铺设施工方案

一、施工准备

1.1材料及主要机具

1.1.1材料要求

花岗岩板材：

品种、规格需符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量应符合《花岗石建筑板材》国家标准；

允许偏差及外观要求如下表：

种类

长度宽度允许偏差（mm）

厚度允许偏差（mm）

平整度最大偏差值（mm）

外观要求

花岗石板材

+0/-1

±2

长度≥400mm：0.6；长度≥800mm：0.8

表面光洁明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹；边角方正，无扭曲、缺角、掉边现象

物理性能要求：镜面光泽度不低于85光泽单位；体积密度不小于2.50g/cm3；吸水率不大于1%；干燥压缩强度不小于60MPa；弯曲强度不小于8MPa。

水泥：选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不宜小于425号。

砂：采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%；灌缝用砂需选用细砂，确保与水泥配比均匀。

其他材料：矿物颜料（与花岗岩颜色匹配，用于擦缝）、蜡（面层打蜡用）、草酸（清洁面层用）、保护漆（石材出厂前喷涂）。

1.1.2主要机具

类别

机具名称

规格/型号

用途

运输工具

手推车

-

材料、砂浆运输

测量工具

钢卷尺、尼龙线、墨斗

30m/2m、-、-

放线、尺寸测量

找平工具

靠尺（大/小）、铁水平尺

3m-5m/2m、1000×20×40mm

表面平整度检查、找平

铺贴工具

橡皮锤（木锤）、铁抹子

-、220×100×2mm

敲击固定板材、砂浆找平

切割加工

砂轮锯、手提式切割机

-、B—X—6

板材切割、边角修整

清洁工具

笤帚、钢丝刷、棉纱团

-、-、-

基层清理、面层擦缝清洁

搅拌设备

搅拌机、砂浆机

-、-

砂浆搅拌

其他

浆壶、水桶、喷壶、钢錾子

-、-、-、-

灌浆、洒水、板材凿切

1.2作业条件

材料存储：花岗石板块进场后，侧立堆放在库房内，光面相对，底部垫木方，板间垫松木条；拆箱后核对品种、规格、数量，剔除有裂纹、缺棱掉角、翘曲及表面缺陷的板材。

加工场地：搭设加工棚，安装台钻、砂轮锯，接通水、电源，确保板材加工条件达标。

基层准备：地面垫层、预埋在垫层内的管线已施工完成，且验收合格；基层表面杂物、粘结砂浆已清理干净。

测量放线：四周已拉设水平线，确定标高控制线，并引至不易变动的固定部位（如墙面、柱体）。

二、核心施工工艺

2.1施工工艺流程（文字形式）

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥素浆→铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→养护维护→打蜡

2.2关键工序操作要点

2.2.1准备工作

以施工大样图和加工单为依据，熟悉各部位尺寸、作法及各部位衔接关系；

组织施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准及安全要求。

2.2.2基层处理

清除地面垫层上的杂物，用钢丝刷刷除粘结在垫层表面的残留砂浆；

用喷壶洒水湿润基层，检查基层平整度，对凹凸不平处进行处理（低处＜1cm时用1:3砂浆填补，高处铲平；低处＞1cm时，刨去5cm基层后用同材质混合料填补拍实）。

2.2.3试拼与弹线

试拼：对同一施工面的花岗石板块，按图案、颜色、纹理进行试拼；非整块板排放在边缘部位，试拼后按纵横两个方向编号，按编号码放整齐；

弹线：在混凝土垫层上拉设十字控制线，弹线标识；依据标高控制线，找出面层设计标高，拉设水平标高线，确保铺设高度准确。

2.2.4试排

在纵横控制线方向铺筑干砂，宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm；

结合施工大样图及现场实际尺寸，按编号摆放花岗石板块，检查板块间隙及与主体结构（如墙面、柱体）的相对位置，确保排版符合设计要求。

2.2.5刷水泥素浆与铺砂浆结合层

试排完成后，移开板块，清扫干砂，用喷壶洒水湿润基层；

刷一层水灰比0.4-0.5的水泥素浆（随铺砂浆随刷，避免刷涂面积过大导致素浆干涸）；

铺筑干硬性水泥砂浆结合层（配比1:2-1:3，干硬程度：手捏成团、落地即散），厚度控制为“放上板块后高出面层水平线3-4mm”；

用大杠刮平砂浆层，木抹子拍实找平，铺摊面积不宜过大，避免砂浆初凝。

2.2.6铺花岗石板块

板块提前用水浸湿，擦干或表面晾干后再铺设；

依据十字控制线，纵横各铺一行板块作为标筋；按试拼编号、图案及缝隙要求（设计无规定时缝隙≤1mm），从控制线交点开始铺砌；

试铺：将板块对准控制线铺落在砂浆层上，用橡皮锤敲击木垫板（禁止直接敲击板块），震实砂浆至设计高度；掀起板块，检查砂浆表面与板块贴合度，空鼓处用砂浆填补；

正式铺砌：在砂浆结合层上满浇一层水灰比0.5的水泥素浆（浆壶均匀浇灌），放入板块，四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板；依据水平标高线，用铁水平尺找平；

按“先纵后横、从中心向两侧后退”的顺序铺砌，确保板块紧密贴合，无空隙；铺完标筋后，分段分