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水泥混凝土面层施工方案

一、基本要求

基层需经检测，各项指标符合检验评定标准，完成基层弯沉测定，验算的基层整体模量满足设计要求。

选用的水泥，其物理性能和化学成分需符合国家相关标准规定。

施工配合比需根据现场测定的水泥实际标号计算，经试验室试验后确定最佳配合比。

路面横向采用拉毛或机具压槽等抗滑措施，构造深度符合施工规范要求。

面层与其他构造物相接需平顺，检查井盖顶面高程高于周边路面1-3mm，雨水口标高按设计比路面低5-8mm，确保路面边缘不积水。

二、质量检验标准

（一）核心检验项目及要求

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

检查频率

弯拉强度

在合格标准之内

按规范要求制作试件检测

每铺筑400m3做2组（7d、28d龄期），每1000-2000m3增做1组（90d及以上龄期）

板厚度-代表值

-5mm

钻芯或无损检测

2处/200m

板厚度-极值

-10mm

钻芯或无损检测

同代表值检测频率

平整度-σ（mm）

1.5（高等级）、2.5（普通）

平整度仪连续检测

1次/100m

平整度-IRI（m/km）

2.5（高等级）、4.2（普通）

平整度仪连续检测

同σ检测频率

平整度-最大间隙h（mm）

5

3m直尺连续量10次，每次取最大间隙

2处/200m

抗滑构造深度（mm）

0.8（高等级）、0.6（普通）

砂铺法

1处/200m

相邻板高差（mm）

2（高等级）、3（普通）

抽量，每条胀缝2点

2条/200m

纵、横缝顺直度（mm）

10

纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线

4处/200m（纵缝）、4条/200m（横缝）

中线平面偏位（mm）

20

经纬仪检测

4点/200m

路面宽度（mm）

±20

抽量

4处/200m

纵横高程（mm）

±10（高等级）、±15（普通）

水准仪检测

4处/200m

横坡（%）

±0.15（高等级）、±0.25（普通）

水准仪检测

4处/200m

（二）施工过程关键检查项目

土基完成后检查密实度，基层完成后检查强度、刚度及均匀度。

验收水泥、砂、碎石等原材料，测定砂、石含水量以调整用水量，测定混凝土坍落度，必要时调整配合比。

检查磅秤准确性，抽查材料配量精度。

摊铺前检查基层平整度、路拱横坡，校正模板位置和标高，核查传力杆定位。

夏季施工时，测定混凝土拌和及摊铺温度。

全程观察混凝土拌和、运输、振捣、整修和接缝等工序质量。

抗压试件利用抗折试验试件同步制作，与路面同条件湿治养生，试验数量与抗折试件对应。

（三）强度控制要求

施工中及时测定7d龄期试件强度，普通水泥混凝土需达到28d强度的70%，未达标时需查明原因并采取整改措施，确保后续浇筑混凝土强度符合设计要求。所有中间质量检查均需做好记录留存。

（四）外观鉴定

混凝土板表面不得有明显脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害，有缺陷的面积不得超过板表面积的3‰。

三、施工准备

拌和场地选择：根据施工路线长度和运输工具，集中设置拌和场地，确保运距最短；场地需临近水源、电源，且有足够面积堆放砂石材料和搭建水泥库房（水泥需防潮存放，垫高30cm以上）。

材料试验与配合比设计：完成水泥、砂、碎石等原材料试验，结合技术设计要求和当地材料供应情况，通过试验室试验确定最佳混凝土配合比。

基层检查与整修：检查基层的宽度、路拱、标高、表面平整度和压实度，不符合要求的及时整修；摊铺混凝土前，基层表面洒水润湿，或在基层与混凝土之间铺设薄层沥青混合料或塑料薄膜，防止混凝土底部水分被基层吸去导致疏松开裂。

设备与人员准备：配备双卧轴拌和楼（拌和能力比摊铺机需求大10%-15%）、混凝土运输设备（搅拌车优先，无条件时可用自卸汽车）、摊铺机、振捣设备、切缝机、养生设备等，所有设备进场前调试合格；施工人员经培训考核后上岗，明确各工序职责。

四、面层施工工艺

（一）施工流程图

施工准备→测量放线→立模→安设钢筋/传力杆→混凝土拌和→混凝土运输→混凝土铺筑→振捣整平→筑做接缝→表面整修与防滑处理→试件制作→覆盖保温与养生→切缝→填缝→质量检验→作业场地清理→进入下一循环/下一工序

（二）关键工序施工要求

1.轨道及模板安装

安装前检查并校正轨道和模板，机械化施工选用3m长钢制模板，摊铺机行走轨道安装在模板外侧，避免模板顶面兼作轨道。

用红外仪、水准仪控制轨道及模板的平面位置、高程，检测顶面平整度和侧边垂直度，合格后用“T”形道钉将其牢固固定在基层上，模板底部孔隙用砂浆填塞密实。

施工过程中定期检查模板变形，承受摊铺机最大轮荷载时，中部最大挠度不小于6mm。

2.传力杆设置

混凝土板连续浇筑时，在嵌