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水泥砂浆地面及素混凝土基础施工方案

一、水泥砂浆地面施工方案

1.范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中对地面平整度、强度有基础要求的水泥砂浆地面施工，涵盖住宅、办公楼、厂房等建筑的室内地面工程，不适用于有特殊防腐、防静电等要求的专业地面。

2.施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1材料要求

水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应小于42.5号，且同一工程中严禁混用不同品种、不同标号的水泥，避免因水泥性能差异导致地面出现裂缝、起砂等问题。水泥进场时需提供出厂合格证、质量检验报告，进场后需按批次（每200t为一批，不足200t按一批计）进行强度、安定性、凝结时间等指标复检，合格后方可使用。

砂：采用中砂或粗砂，使用前需过8mm孔径筛子，去除颗粒过大的杂质；含泥量不应大于3%，若含泥量超标，需进行水洗处理，防止地面因砂中含泥量过高出现起砂、强度不足的情况。

2.1.2主要机具

配备搅拌机（用于砂浆搅拌，确保砂浆均匀度）、手推车（材料运输）、木刮杠（砂浆找平）、木抹子（初步搓平）、铁抹子（压光处理）、劈缝溜子（分格缝处理）、喷壶（基层洒水湿润）、铁锹（材料装卸）、小水桶（水泥浆调制）、长把刷子（水泥浆涂刷）、扫帚（基层清理）、钢丝刷（基层杂物剔除）、粉线包（标高弹线）、錾子（基层灰渣剔除）、锤子（辅助錾子作业）。所有机具使用前需检查完好性，搅拌机需进行试运转，确保运行正常。

2.2作业条件

地面（或楼面）的垫层施工已完成，且垫层强度达到设计要求（通常不低于1.2MPa）；预埋在地面内的电气管线、给排水管道等已安装完毕，管洞采用高一标号的水泥砂浆或细石混凝土堵塞密实，表面抹平。有地漏的房间，需提前按设计要求找好泛水坡度（通常为1%~2%），避免后期积水。

墙面已弹出+50cm水平标高线，标高线需清晰、准确，作为地面面层标高控制的依据；若墙面已抹灰，需确保抹灰层干燥、牢固，无脱落风险。

室内门框已安装完成，门框与墙体连接牢固，门框内侧需粘贴保护膜或包裹木板，防止手推车运输材料时碰撞损坏门框。

墙、顶抹灰工程已完工，屋面防水工程已施工完毕并验收合格，避免施工过程中雨水或屋面渗水影响地面施工质量。

3.操作工艺

3.1工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚板（若设计有要求）

3.2详细操作步骤

3.2.1基层处理

首先将基层表面的灰尘、浮土用扫帚清扫干净，再用钢丝刷和錾子刷净、剔掉基层上残留的灰浆皮、灰渣层及凸起部位，确保基层表面平整、无松动杂物。

若基层表面有油污（如机械油污、脱模剂残留），需用10%的火碱水溶液均匀涂刷在油污部位，浸泡15~20分钟后，用清水反复冲洗干净，直至基层表面无油污残留，避免影响水泥砂浆与基层的粘结力。

3.2.2找标高、弹线

根据墙面已弹出的+50cm水平标高线，用钢尺向下量测地面面层的设计标高（面层厚度通常不小于20mm），在四周墙面或柱面上弹出地面面层标高控制线，控制线需连续、清晰，转角处需做好标记，确保标高一致。

若房间面积较大，需在地面中间位置增设标高控制点，避免因距离过远导致标高偏差。

3.2.3洒水湿润

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，洒水时需控制水量，使基层表面湿润但无积水，含水率保持在8%~12%为宜。洒水后需等待一段时间（通常30分钟～1小时），让水分充分渗透到基层内部，增强基层与水泥砂浆的粘结效果。

3.2.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）

抹灰饼：根据墙面弹出的面层标高水平线，确定抹灰饼的厚度（与面层厚度一致），采用与地面面层相同配合比的水泥砂浆制作灰饼，灰饼尺寸为5cm×5cm，横竖间距控制在1.5~2.0m，灰饼上平面需严格按标高控制线找平，确保所有灰饼上平面在同一水平面上，作为后续铺抹水泥砂浆面层的基准。

抹标筋：若房间面积较大（如超过30㎡）或地面平整度要求较高，在抹灰饼完成后，需在灰饼之间抹标筋。将水泥砂浆铺在相邻两个灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同（5cm），用木抹子将砂浆拍抹平整，再用木刮杠按灰饼上表面标高刮平，使标筋上表面与灰饼上表面齐平，形成连续的标高基准线，进一步保证地面面层的平整度。

3.2.5搅拌砂浆

水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），强度等级不应小于M15。搅拌前需在搅拌机料斗内加入适量水，再按配合比依次加入水泥、砂，搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆搅拌均匀，颜色一致，无结块现象。

砂浆的稠度控制在35mm以内，稠度过大易导致面层收缩开裂，稠度过小则难以铺抹平整。搅拌好的砂浆需在2小