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水上护坡施工方案

一、施工顺序

水上护坡施工程序依次为：脚槽开挖与砌筑→枯水平台施工→排水沟开挖与砌筑、导滤沟开挖及回填→砂卵石垫层铺设→预制砼块护坡砌筑→马道开挖与砌筑→截水沟开挖与砌筑→预制砼块封顶→沥青勾缝。

二、施工方法

本标段护坡施工涵盖沟槽开挖、砂卵石垫层铺设、干砌石、浆砌石、预制砼块制作与砌筑、枯水平台施工、砂浆粉面、护坡加固及马道砌筑等工艺，具体方法如下：

（一）沟槽开挖

需开挖的沟槽包括脚槽、排水沟、导滤沟及截流沟，施工要点如下：

施工放样：边坡削坡完成后，依据设计图纸确定沟槽位置，现场插设样桩做好标识，确保放样偏差≤±5cm。

开挖作业：所有沟槽均采用人工开挖，严格按设计尺寸控制（宽度、深度偏差≤±10mm），避免超挖或欠挖；若开挖过程中遇到软土或透水层，采用木桩临时支护，防止沟槽坍塌。

弃土处理：开挖产生的弃土及时运至指定临时堆料场堆放，堆料场需设置挡土埂（高度≥50cm），防止弃土流失污染周边环境；施工完成后，多余弃土统一外运至合规弃土场。

（二）砂卵石垫层铺设与回填

砂卵石垫层应用于脚槽至截流沟部位，导滤沟采用砂卵石回填，具体要求如下：

材料要求：垫层采用卵砾石（粒径5~30mm）与粗砂（粒径2~4mm）按1:4比例混合，混合前需对砂石进行筛分，确保级配符合设计要求；砂石含泥量≤3%，不得混入草根、杂物等杂质。

基面处理：铺设垫层前，清理堤坡表面杂物、浮土，对不平整部位采用人工找平，确保基面平整度≤5cm/2m，无明水。

铺设作业：垫层按设计厚度（150mm）分层铺设，每层铺设厚度≤100mm，采用人工摊平后，用平板振动器（功率2.5kW）振捣密实（振捣次数≥3次/m2），压实度≥93%；铺设顺序由坡底逐层向上，不得从高处顺坡倾倒，避免垫层离析。

碾压试验：施工前需进行砂卵石垫层碾压试验，确定辅料方式（人工摊平）、辅料厚度（100mm/层）及压实方法（平板振动器振捣），试验成果报监理人批准后用于正式施工。

成品保护：垫层铺设完成后，严禁机械设备碾压或人员随意踩踏；后续工序施工时，需在垫层表面铺设防护板（如木板），防止破坏垫层结构。

（三）浆砌石砌筑

浆砌石施工部位包括脚槽、排水沟、截水沟及马道，施工要点如下：

石料要求：选用质地坚硬、不易风化、无裂缝的岩石，单块石料尺寸控制在270~330mm（边长），重量5~126kg/块，且必须有一个平整面作为砌体表面；石料进场前需进行外观检查，不合格石料严禁使用。

测量放样：按设计图纸进行现场放样，设置标高控制桩及边线基准线，确保砌体位置偏差≤±10mm，标高偏差≤±5mm。

砂浆制备：采用0.35m3砂浆搅拌机机械拌制M10砂浆，砂选用洞庭湖产中砂（含泥量≤3%），水泥采用湖南澧县产425#普通硅酸盐水泥（有出厂合格证，进场后每200~400t检测1次）；砂浆配合比经试验室确定并报监理人批准，搅拌时间≥2min，确保拌和均匀；一次拌制的砂浆需在初凝前（≤2h）使用完毕，严禁使用初凝砂浆。

砌筑作业：

石料砌筑前洒水湿润，使其表面充分吸水但无残留水；采用铺浆法砌筑，先铺30~50mm厚砂浆，再摆放石块，石块分层卧砌，上下错缝（错缝距离≥100mm），内外搭砌，确保砌立稳定。

相邻工作段砌筑高度差≤1.2m，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处；每层砌筑后及时找平，平整度≤5mm/m。

砌体基础第一层石块大面向下，转角、交叉及洞穴、孔口处选用较大平整毛石；所有石块均坐落在新鲜砂浆上，砂浆缝饱满（饱满度≥95%），石缝间不得直接紧靠，严禁采用“外侧立石、中间填心”的砌筑方式。

砌缝控制：平缝宽度15~20mm，竖缝宽度20~30mm；砌筑完成后，采用M10砂浆勾缝，勾缝深度≥15mm，表面平整、自然美观，无裂缝、脱落。

养护作业：砌体外露面在砌筑后12~18h内及时覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d，保持外露面湿润，避免砂浆因缺水开裂。

砂浆粉面：脚槽、排水沟、截流沟及马道的浆砌石表面需进行砂浆粉面，粉面厚度20mm（偏差≤±2mm），采用人工抹压平整，表面平整度≤3mm/m；粉面完成后同样需养护≥14d。

（四）干砌石砌筑

干砌石主要用于护坡部位，厚度300mm，施工要点如下：

石料要求：与浆砌石石料要求一致，严禁使用薄片状石料（最小边厚度＜15cm）。

基面处理：砌筑前清理砌体基础表面杂物、浮土，按设计标高找平；现场设置标尺杆，在标杆间拉设基准线，确保砌筑标高偏差≤±5mm。

砌筑作业：

划分砌体网格（网格尺寸1m×1m），沿坡面按网格自下而上逐层砌筑，采用立砌法，石块摆放稳固，不得叠砌或浮塞；相邻石块间挤紧，底部垫稳填实，严禁架空。

砌筑过程中随时检查坡面平整度，发现偏差及时调整，确保坡面平