铁路路基工程施工技术措施.docxVIP

铁路路基工程施工技术措施

一、路基填料与压实标准保障措施

1.1达到路基填料标准的工艺措施

填料选用：基床以下路堤优先选用A、B组填料及C组块石、碎石、砾石类填料；选用C组细粒土填料时，需根据土源性质改良后填筑。

填料检验：对运至现场的填料抽样检验，土质变化或更换取土场时重新检验，确保填料合格。

填料改良：需改良时，按填料性质选适宜掺和料，通过室内物理、力学试验优化配合比，满足最不利气候下动力要求；外掺料品种、规格、质量符合设计，按频率检验，储存期间妥善保管防变质。

基层表层填料：碎石粒径、级配及性能符合验收标准，具备高强度、高弹性模量及耐磨、反滤特性，级配范围达标。

级配碎石生产：采用场拌生产，拌和设备计量准确，混合料颗粒级配符合标准。

1.2保证压实标准的措施

工艺试验：基床以下路堤、基床底层填筑前，选代表性地段做填筑压实工艺试验，确定压实机械、施工含水量控制范围、松铺厚度、碾压遍数等参数后再施工。

基床以下及底层施工：按“三阶段、四区段、八流程”工艺组织，路堤全宽纵向分层填筑，分层厚度依机械能力、填料种类及压实度要求，通过工艺试验确定；填料摊铺用推土机初平、平地机整平，层面无明显凹凸，设横向排水坡；改良土或含细粒多的粗粒土填料，严格控制含水率在允许范围；压实顺序为先两侧后中间，先静压后弱压再强振，碾压速度≤4km/h；区段交接处重叠压实，纵向搭接≥2m，纵向行与行压实重叠≥40cm，上下层填筑接头错开≥3m。

基床表层准备与试验：施工前备好级配碎石或砂砾石，拌合场集料分堆存放；采用场拌法施工，大面积摊铺前，用初选机械及试生产填料做现场压实工艺试验，确定合理参数，试验段长≥100m；填筑前验收基床底层，几何尺寸、压实标准不达标需修整。

基床表层填筑：按“四区段”（验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整）和“六流程”（拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护）工艺组织，分层填筑，最大压实厚度≤30cm，最小≥15cm。

摊铺与整形：级配碎石或砂砾石用摊铺机或平地机摊铺，顶层用摊铺机；平地机摊铺时设方格网控填料量，纵向桩距≤10m，横向在路基两侧及中心设桩；摊铺机摊铺时依能力配运输车，减少停机待料；人工及时消除粗细集料离析。

碾压与接缝处理：整形后表面湿润时立即碾压，干燥失水则洒水；平地机摊铺地段用轮胎压路机快速碾压一遍，再整平整形；碾压采用先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；直线段从两侧路肩向中心碾压，曲线段从内侧向外侧碾压；纵向行与行压实重叠≥40cm，区段交接纵向搭接≥2m，上下层接头错开≥3m；横向接缝处填料翻挖与新料混合均匀碾压，调含水率，避免纵向工作缝；碾压后外形质量达标，局部不平整洒水补平补压。

表层保护：已完成基床表层控车辆通行，做好保护防扰动，严禁在已完成或碾压路段调头、急刹车。

二、路基沉降控制措施

2.1工后沉降及不均匀沉降标准保障措施

地质勘察：施工前依路线地质情况，选N10轻型动力触探等原位测试方法结合室内土工试验补充勘察，有疑问时补钻，验证设计地质资料。

预压安排：软土、松土地段地基沉降控制困难，提前安排施工，保证必要预压期。

过渡段设置：路堤与桥台、横向结构物、路堑连接地段设过渡段，按标准严控施工质量，确保不均匀沉降达标。

过渡段填筑：水平分层对称填筑压实，与相邻路堤同步施工；涵背两侧2.0m外大型压路机可作业地段用其碾压，碾压不到处用小型振动设备，松铺厚度≤20cm；加强过渡段搭接口20m内路堤填筑质量。

基底处理控制：CFG桩、搅拌桩处理基底时，严控施工，确保桩数量、长度及填夯密实度达标，复合地基承载力符合设计。

沉降放置期：路基工程提前施工，保证不少于设计及验收标准要求的沉降放置期，沉降观测满足工后沉降要求方可进入下道工序。

2.2竖向刚度与差异沉降保证措施

预压控制：预压路段超载预压荷载达标，保证足够预压沉降时间，沉降稳定且满足工后沉降要求，经签认后卸载。

过渡段材料与施工：路基与桥台、横向结构物间设过渡段，用级配碎石填筑，与路基同步施工，保证竖向刚度均匀过渡；过渡段基床表层20m内用级配碎石掺5%水泥填筑。

路堑段处理：路堑段基床底层地层岩性软弱不均时，挖除基床表层底面下一定范围强风化岩石软弱土层，换填改良土；局部地基不达标继续换填至合格。

双线路堤摊铺：双线路堤基床表层级配碎石用2台摊铺机双机联铺，保证无接缝摊铺及填筑层厚均匀，确保压实度均匀。

三、路基相关设施与运架梁安全措施

3.1路基相关工程施工保护措施

接触网支座基础：路基填筑至相应高程且沉降稳定后，用螺旋钻机干钻成孔，灌注砼施工。

电缆槽施工：基床表层施工完成后，机具切缝，小型机具开挖；就位后用水泥砂浆灌缝，保证路基整体质量。

综合接地等设施：综合接地、连通管道、