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土工布检测技术方案

一、检测指标与核心作用

土工布质量检测聚焦物理性能、力学性能、水力学性能及耐久性能四大类关键指标，各指标直接关联工程质量与结构安全，具体分类及作用如下：

性能类别

核心检测指标

工程作用

物理性能

厚度、幅宽、幅宽偏差率、单位面积质量偏差率

反映材料均匀性、外观质量，厚度直接影响载荷能力与透水系数，幅宽偏差关系施工拼接质量

力学性能

断裂强力（宽条）、断裂伸长率、撕破强力、CBR顶破强力

决定土工布抗拉伸、抗撕裂、抗顶破能力，适配工程长期承载与变形需求

水力学性能

等效孔径、透气度极限偏差、垂直渗透系数

体现排水、过滤功能，等效孔径控制土壤颗粒流失，渗透系数保障水体顺畅排出

耐久性能

耐酸、耐碱、耐微生物、耐候性能

确保土工布在服役周期（5-20年）内性能稳定，抵抗环境侵蚀导致的老化失效

二、物理性能检测方法

（一）厚度检测

1.厚度偏差率计算

核心公式：

厚度极限偏差：\Deltat=t_{max}（或t_{min}）-t

（\Deltat：厚度极限偏差；t_{max}：实测最大厚度；t_{min}：实测最小厚度；t：平均厚度）

平均偏差率：\squaret=\frac{t-t_0}{t}\times100\%

（\squaret：平均偏差率，%；t：平均厚度；t_0：公称厚度）

计算说明：先通过多点测量获取实测厚度数据，计算平均厚度t，再分别代入公式计算极限偏差与平均偏差率，偏差率需符合设计或规范允许范围。

2.厚度测量操作步骤

测量点数确定：根据土工布幅宽确定等间距测量点数，具体如下：

土工布幅宽（mm）

测量点数

300-1500

≥20

1500

≥30

8000

≥40

测量准备：选用精度≥0.01mm的厚度仪，测量压力按规范设定（常规为2kPa±0.1kPa），仪器需提前校准。

现场测量：沿土工布幅宽方向等间距布点，每个测点测量3次，取平均值作为该点实测厚度；记录所有测点数据，筛选t_{max}与t_{min}，计算平均厚度t。

数据处理：按上述公式计算厚度极限偏差与平均偏差率，填写《土工布厚度检测记录表》。

（二）幅宽与幅宽偏差率检测

1.检测工具

选用30m钢卷尺（精度±1mm），检测前进行长度校准。

2.检测步骤

样品准备：选取完整土工布样品，确保无褶皱、破损，样品长度≥1m。

幅宽测量：沿样品长度方向，在距两端100mm及中间位置共3处测量幅宽，每处测量2次，取平均值作为该位置幅宽；记录3处幅宽数据，取最小值作为实测幅宽B。

偏差率计算：幅宽偏差率\delta_B=\frac{B-B_0}{B_0}\times100\%

（B_0：公称幅宽；\delta_B：幅宽偏差率，%）

判定标准：幅宽偏差率需符合产品标准要求（常规允许偏差±1%），超出范围则判定为不合格。

（三）单位面积质量偏差率检测

1.检测工具

精度≥0.1g的电子天平，面积测量工具（如标准采样器，采样面积≥100cm2）。

2.检测步骤

样品采集：沿土工布幅宽方向均匀采集5个样品，每个样品面积≥100cm2，避免在边缘或破损处采样。

质量测量：将样品在标准环境（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）下放置24h，然后用电子天平称量每个样品质量，记录数据m_1,m_2,...,m_5。

单位面积质量计算：单个样品单位面积质量m_i=\frac{m_i}{S}（S：样品面积，m2），计算5个样品的平均单位面积质量\overline{m}。

偏差率计算：单位面积质量偏差率\delta_m=\frac{\overline{m}-m_0}{m_0}\times100\%

（m_0：公称单位面积质量；\delta_m：单位面积质量偏差率，%）

判定标准：偏差率需符合规范要求（常规允许偏差±5%），不合格样品需重新采样复检。

三、力学性能检测方法

（一）断裂强力（宽条）与断裂伸长率检测（宽条拉伸试验）

1.检测设备

电子万能试验机（量程≥50kN，精度±1%），带有宽条拉伸夹具（夹具宽度≥200mm）。

2.检测步骤

样品制备：裁剪5个宽条样品，样品宽度（200±1）mm，长度≥300mm，确保样品边缘平行，无毛边。

设备调试：将试验机拉伸速度设定为（100±10）mm/min，量程调至适配范围，校准力值与位移传感器。

样品安装：将样品两端分别夹持在试验机上下夹具中，夹持长度≥100mm，确保样品轴线与夹具中心线重合，无歪斜。

拉伸试验：启动试验机，记录拉伸过程中的力值与位移数据，直至样品断裂；记录断裂时的最大力值F（断裂强力）与断裂时的位移\DeltaL。

伸长率计算：断裂伸长率\varepsil