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蓄水池工程施工方案

一、蓄水池施工

（一）土石方开挖

1.土方开挖

开挖方式：采用人工全面开挖，开挖顺序遵循“分层开挖、先表层后深层”原则，每层开挖深度控制在0.5-1.0m，避免超挖或扰动下层土体。

弃土处理：无用料（表土、弃土）需运至经监理机构批准的弃碴场堆弃，弃碴场需提前做好挡土设施（如浆砌石挡土墙，高度≥1.2m）及排水沟（宽30cm、深40cm），防止水土流失污染周边环境；严禁弃碴乱堆乱放，尤其不得堵塞周边排水通道。

排水与边坡防护：各层开挖作业平台四周需开挖临时排水沟（宽20cm、深30cm），平台面修整为2‰-3‰的自然排水坡度，避免积水或坡面冲刷；若开挖边坡高度超过2m，边坡坡度按1:0.5-1:1控制（黏性土取1:0.5，砂性土取1:1），必要时采用彩条布覆盖边坡，防止雨水冲刷。

2.石方开挖

前期准备：明挖作业开工前，清除设计边线外至少5m范围内的浮石、杂草及杂物；若边坡顶部存在汇水风险，需开挖截水沟（宽40cm、深50cm，纵坡≥1‰），并在边坡顶部设置高度1.2m的安全防护栏（采用Φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距2m，横杆设置2道，分别距地面0.6m、1.2m）。

开挖原则：水工建筑物基础及边坡石方开挖均需自上而下分层进行，每层开挖高度2-3m；未经安全技术论证及施工技术负责人批准，严禁采用自下而上、先挖坡脚的开挖方式，防止边坡失稳坍塌。

边坡处理：对开挖部位设计开口线以外的坡面、岸坡及坑槽，若存在松动石块、裂隙发育等不安全因素，需及时采用撬挖或锚固方式处理；开挖深度较大的坡（壁）面，每下降5m需进行一次清坡、测量检查，对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，按设计要求采用锚杆（Φ22钢筋，长度2-3m，间距1.5m×1.5m）+喷射混凝土（C20，厚度10cm）加固防护，避免形成高边坡后再处理。

撬挖作业规范：

严禁站在石块滑落方向撬挖，或上下层同时撬挖；

撬挖作业下方设置警示区，严禁通行，并安排专人监护；

撬挖需清除悬浮层，将坡面修整为无危险坡度后方可收工；

撬挖人员间距≥2m，陡坡作业时需系安全绳（直径≥16mm，破断拉力≥20kN）、佩戴安全带，禁止多人共用一根安全绳，且撬挖作业优先在白天进行。

机械管理：施工现场挖掘机、装载机等机械需指定专人统一指挥，机械作业半径内严禁站人；机械联合作业时，各机械间保持安全距离（挖掘机与装载机间距≥5m），确保安全生产。

（二）钢筋制安

1.材料购置与检验

钢筋采购需选择具备相应资质的供应商，每批钢筋进场时需提供钢材材质证明及检验合格证；进场后按规范随机抽样检验，同一厂家、同一规格、同一炉号的钢筋每60t为一批，每批取3组试件（每组3根，长度50cm），检测屈服强度、抗拉强度及伸长率，合格后方可使用；不合格钢筋需及时退场，并做好退场记录。

2.钢筋加工

工艺流程：材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→弯曲成型→成品堆放。

配料与放样：钢筋配料前由专业放样员按设计图纸、标准图集（如16G101系列）及施工规范放样，绘制钢筋加工详图；配料工长需核对图纸会审记录、设计变更及施工方案，确认放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，配料员在现场钢筋车间完成配料。

调直与除锈：采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%；钢筋表面若有铁锈、油渍、漆渍等，采用钢丝刷除锈或机械除锈（除锈机转速1500r/min），确保钢筋表面洁净无损伤。

断料与弯曲：钢筋断料采用钢筋切断机（型号GQ40，切断能力Φ40以下钢筋），断料前核对配料单，按“长料长用、短料短用”原则断料，断口平整无毛刺；钢筋弯曲采用钢筋弯曲机（型号GW40），弯曲成型后的钢筋形状、尺寸、搭接长度及锚固长度需符合设计及规范要求（如梁、柱钢筋锚固长度≥30d，d为钢筋直径），弯曲处无裂缝。

成品堆放：加工完成的钢筋按规格、部位分类堆放，底部用木方（10cm×10cm）垫高30cm，避免受潮锈蚀；堆放区设置标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位及检验状态。

3.钢筋运输与安装

运输方式：成品钢筋采用人工运输，运输过程中轻拿轻放，避免钢筋变形或碰撞损坏；长钢筋（长度＞6m）运输时需两人配合，防止钢筋拖地磨损或弯折。

安装要求：

钢筋安装前清理模板内杂物，按设计位置放线，确保钢筋间距、排距符合要求；

底层钢筋采用预制C30砼垫块支垫（尺寸5cm×5cm×5cm），垫块间距1.2m，呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度（基础保护层厚度40mm，墙体保护层厚度30mm）；

钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30d，Ⅱ级钢筋≥40d，搭接区域内箍筋加密，间距≤10d；

钢筋安装完成后