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细石混凝土地面及素混凝土基础施工方案

第一部分细石混凝土地面施工方案

一、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层施工，涵盖住宅、办公楼、厂房等建筑室内地面的找平与装饰面层施工，不适用于有特殊耐磨、防腐要求的专业地面（如工业车间防腐地面、运动场馆耐磨地面）。

二、施工准备

（一）材料及主要机具

材料要求

水泥：采用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场需提供出厂合格证及复试报告，确保初凝时间≥45min、终凝时间≤600min，且无受潮结块现象。

砂：选用粗砂，颗粒级配符合《建筑用砂》（GB/T14684）要求，含泥量≤5%，泥块含量≤2%，不得含有草根、杂质等有害成分，使用前需过5mm筛网去除大颗粒。

石子：粗骨料选用碎石或卵石，粒径≤15mm（不大于面层厚度的2/3），含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，颗粒级配连续，无针片状颗粒（针片状含量≤15%）。

水：采用自来水或洁净天然水，pH值6~8，不得含有油污、酸碱等有害杂质，符合《混凝土用水标准》（JGJ63）要求。

主要机具

搅拌设备：混凝土搅拌机（额定容量≥350L），配备电子计量装置控制材料用量。

振捣设备：平板振捣器（功率≥2.2kW）、混凝土滚筒（直径20cm、长度60cm，铁制或混凝土材质）。

运输与铺设工具：运输小车（载重≥500kg）、平锹、2m靠尺、刮杠（2m铝合金材质）、木抹子、铁抹子、半截桶、小水桶。

清理与辅助工具：笤帚、钢丝刷、凿子、锤子、卷尺（5m/30m）、粉笔、墨斗。

（二）作业条件

室内墙面已弹设+50cm水平控制线，控制线清晰、准确，且与室外楼道、楼梯平台、踏步标高衔接一致，偏差≤3mm。

穿过楼板的给排水、采暖、电气等立管已安装完成，管洞采用C25细石混凝土（掺膨胀剂）分层堵塞密实，表面抹平，且经过24h闭水试验无渗漏。

地面预埋电管、线盒已安装到位，完成隐蔽工程验收，验收记录签字齐全；电管上方需铺设≥20mm厚细石混凝土保护层，防止后续施工破坏。

室内门框已安装牢固，门框内侧采用15mm厚木板或0.5mm厚铁皮包裹保护，避免施工时碰撞变形；门窗玻璃、外墙饰面已施工完成，防止雨水侵入影响地面施工。

基层处理完毕：若基层为预制混凝土板，板缝宽度≤20mm时采用C20细石混凝土填嵌；板缝宽度＞20mm时，需在板缝内设置Φ6钢筋（间距≤200mm），再浇筑C20细石混凝土，板端头缝隙需粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布防裂。

施工环境温度≥5℃（冬期施工需采取保温措施），相对湿度≤85%；施工现场已清理干净，无杂物堆积，且设置临时材料堆放区（铺垫防雨布或彩条布）。

三、操作工艺

（一）工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→成品保护

（二）详细操作步骤

找标高、弹面层水平线

根据墙面+50cm水平控制线，使用水准仪或钢尺向下量测地面面层设计标高，在四周墙面弹出面层水平控制线，线宽≤1mm，误差≤2mm。

若房间面积较大（≥30㎡），需在地面中间增设标高控制点（采用Φ10钢筋头预埋，顶面标高与面层标高一致），间距≤3m，确保面层平整度控制。

基层处理

先用笤帚清扫基层表面灰尘、杂物，再用钢丝刷清除基层表面砂浆疙瘩、浮浆；若基层有油污，需用10%浓度碱水（氢氧化钠溶液）涂刷，静置10min后用清水反复冲洗至无油污痕迹，晾干至基层表面含水率≤10%。

基层表面若有裂缝（宽度≥0.5mm），需沿裂缝开凿V型槽（深度≥15mm，宽度≥20mm），槽内清理干净后填入环氧树脂砂浆，表面贴50mm宽耐碱玻纤网格布增强。

洒水湿润

抹面前1d对基层表面均匀洒水湿润，洒水次数以基层表面湿润但无积水为宜；施工当天再次洒水，确保基层表面含水率≥8%，增强基层与面层的粘结力。

抹灰饼

采用与细石混凝土同配合比的拌合料（不含石子）制作灰饼，灰饼尺寸为50mm×50mm，横竖间距1.2~1.5m（房间边角处灰饼距墙面≤300mm）。

灰饼施工时，先用水平仪校准顶面标高，确保灰饼顶面与面层设计标高一致，误差≤1mm；灰饼硬化后（≥24h）方可进行后续施工。

抹标筋

房间面积＞20㎡或长度＞6m时，需在灰饼之间抹标筋（冲筋）：沿灰饼顶面弹出标筋控制线，采用与灰饼同材质拌合料抹制标筋，标筋宽度50~80mm，高度与灰饼一致。

标筋抹制后用2m靠尺刮平，表面用木抹子搓毛，待标筋强度达到1.2MPa（≥12h）后，方可浇筑细石混凝土。

刷素水泥浆结合层

浇筑细石混凝土前30min内，在湿润的基层表面涂刷1:0.4~0.5（水泥：水）的素水泥浆，