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隧道洞口、明洞施工各工序检查要求
一、截排水沟
(一)质量标准与检查要求
序号
项目
规定值或允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
砂浆、混凝土强度(MPa)
符合设计要求
根据现行技术规范抽检(每50m取1组试件)
2
水沟断面尺寸
±10
尺量,每30m检查1处,测量长、宽、深各1点
3
水沟轴线偏位
20
尺量,每30m检查1处,沿轴线方向测量
4
水沟流水面高程
0,-20
水准仪测量,每30m检查1处,测流水面中点
5
铺砌厚度(mm)
不小于设计值
尺量,每30m检查1处,凿孔测量铺砌层厚度
(二)关键控制要点
施工前需复核排水沟走向与高程,确保与地表排水系统衔接顺畅,避免积水倒灌。
砂浆、混凝土浇筑时需振捣密实,防止出现蜂窝、麻面;铺砌层需平整,缝隙用砂浆填塞严密,避免渗水。
二、边仰坡开挖及防护
(一)边仰坡开挖
1.质量标准与检查要求
序号
项目
规定值或允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
坡脚线偏位
50
经纬仪测量,每20m测2点(坡脚线两端各1点)
2
平整度
100
3m直尺测量,每20m检查1处,测最大间隙
3
边坡坡率(%)
不陡于设计值
全站仪测量,每20m抽查1处,计算坡率值
2.关键控制要点
开挖需遵循“自上而下、分层开挖”原则,严禁超挖或掏底开挖,避免边坡失稳。
开挖后及时清理边坡松散土石,若存在孤石、危石,需采用撬挖或爆破(小药量控制爆破)方式处理,确保边坡稳定。
(二)锚杆防护
1.质量标准与检查要求
序号
项目
规定值或允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
锚孔位置
20
尺量,每孔测1点,对照设计位置放线核对
2
锚孔孔径
+10,0
尺量,每孔测1点,用专用孔径规测量
3
锚孔倾角(%)
1
导杆法测量,每孔测1点,确保倾角符合设计
4
锚杆孔深
+100,0
尺量,每孔测1点,用测绳或钻杆标记测量
5
锚杆长度
±50
尺量,每孔测1点,测量锚杆实际长度
6
锚杆拔力(kN)
拔力平均值≥设计值,最小拔力≥0.9设计值
拔力试验:按锚杆数1%抽样,且不少于3根,采用锚杆拉拔仪测试
2.关键控制要点
锚孔钻进时需避开裂隙、空洞,若遇不良地质需调整孔位,确保锚杆锚固可靠。
锚杆安装前需清理锚孔内岩粉、积水,注浆时需保证浆液饱满(从孔底至孔口连续注浆),避免出现空洞。
(三)钢筋网防护
1.质量标准与检查要求
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法和数量
1
钢筋保护层厚度
≥10
凿孔检查:每20m检查5点,测量保护层实际厚度
2
与受喷岩面的间隙
≤30
尺量:每20m检查10点,测钢筋网与岩面最大间隙
3
网的长、宽
±10
尺量:全部检查,测量单张钢筋网的长、宽尺寸
2.关键控制要点
钢筋网需与锚杆焊接固定,焊接点间距≤500mm,确保钢筋网紧贴岩面,无松动。
钢筋网搭接长度≥100mm,搭接处需焊接牢固,避免喷射混凝土时钢筋网移位。
(四)喷射混凝土防护
1.质量标准与检查要求
序号
项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷层厚度
平均厚度≥设计厚;检查点的60%≥设计厚;最小厚度≥0.5设计厚度且≥60mm
每10m检查1个断面,每3m检查1个点,采用凿孔或激光断面仪确定厚度
2
钢筋网眼尺寸
±20
尺量:每10m检查5个网眼,测量网眼边长尺寸
3
坡面平整度
30
2m直尺测量,每20m检查3处,测最大间隙
2.关键控制要点
喷射混凝土前需清理岩面浮尘、积水,岩面潮湿时需先喷一层水泥净浆(水灰比0.4-0.5),增强粘结力。
喷射作业需分层进行,每层厚度50-70mm,后一层喷射需在前一层混凝土初凝前完成;喷射角度与岩面垂直,距离控制在0.8-1.2m,确保混凝土密实。
三、套拱
(一)套拱钢架安装
1.质量标准与检查要求
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
1
安装间距(mm)
50
每榀检查
尺量,测量相邻两榀钢架中心间距
2
钢架数量(榀)
不少于设计值
全部检查
逐榀清点,必要时用地质雷达复核
3
保护层厚度(mm)
满足设计要求
每榀自拱顶每3m检查1点
凿孔检查,测量钢架至混凝土表面厚度
4
倾斜度(°)
±2°
每榀检查
铅锤法,测量钢架轴线与竖直方向夹角
5
钢架轴线连接偏位(mm)
±3
每榀检查
尺量,测量相邻钢架连接节点偏差
6
连接钢板
钢板平面无翘曲、连接螺栓≥4颗
全部检查
逐个目测,检查钢板平整度及螺栓数量
7
安装偏差(mm)
横向:±50;竖向:不低于设计高程
每榀检查
经纬仪、全站仪测量,定位钢架中心坐标及高程
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