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供电公司安全工器具检查

一、总论

1.1安全工器具检查的背景与重要性

供电行业作为关系国计民生的基础产业，其安全生产直接关系到电网稳定运行、员工生命安全和社会公共利益。安全工器具是电力作业人员在生产过程中预防触电、坠落、机械伤害等事故的重要防护装备，其性能可靠性是保障作业安全的最后一道防线。近年来，随着电网规模扩大、作业环境复杂化，因安全工器具老化、失效或管理不当导致的安全事故时有发生，如某省电力公司曾因绝缘手套耐压试验不合格引发作业人员触电事故，造成人员伤亡和设备损坏，暴露出安全工器具管理中的薄弱环节。国家《电力安全工作规程》《电力安全工器具预防性试验规程》等法规明确要求，供电企业必须建立完善的安全工器具检查制度，确保工器具处于良好状态。因此，开展安全工器具检查是落实安全生产主体责任、防范化解重大安全风险、提升本质安全水平的必然要求，对实现供电企业长治久安具有重要意义。

1.2安全工器具检查的指导思想与基本原则

安全工器具检查以习近平总书记关于安全生产“人民至上、生命至上”的重要论述为指导，严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持问题导向、目标导向和结果导向相统一。检查工作遵循以下基本原则：一是全面覆盖原则，涵盖所有类型安全工器具（包括绝缘安全工器具、一般防护安全工器具、登高安全工器具等）和全生命周期管理环节（采购、入库、使用前、定期试验、报废处置）；二是标准规范原则，严格依据国家、行业及企业相关标准制定检查流程和判定准则，确保检查结果客观公正；三是分级负责原则，明确公司、部门、班组三级管理职责，形成“横向到边、纵向到底”的责任体系；四是闭环管理原则，对检查发现的问题实行“登记-整改-复查-验收”全流程跟踪，确保隐患及时消除；五是动态管理原则，运用信息化手段实现工器具状态实时监控，提升检查工作的精准性和时效性。

1.3安全工器具检查的目标与范围

安全工器具检查的总体目标是构建“制度健全、责任明确、流程规范、监督有效”的安全工器具管理体系，确保工器具从采购到报废的全过程可控、能控、在控。具体目标包括：一是实现安全工器具年度受检率100%，杜绝未检或超期使用现象；二是定期试验合格率稳定在98%以上，不合格工器具100%更换或修复；三是隐患整改率100%，重大隐患在24小时内启动整改；四是员工安全工器具使用与检查培训覆盖率100%，提升全员安全意识和操作技能。检查范围涵盖以下方面：工器具类型上，包括绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线、绝缘操作杆、安全帽、安全带、绝缘梯等常用及特种安全工器具；管理环节上，包括采购入库验收检查、使用前外观与性能检查、定期预防性试验、存储环境检查、报废处置条件核查等；责任主体上，覆盖公司各部门、基层班组及外包作业队伍使用的所有安全工器具，确保无遗漏、无死角。

1.4安全工器具检查的组织架构与职责分工

为确保安全工器具检查工作有序开展，建立“领导小组-工作小组-执行单位”三级组织架构。领导小组由公司分管安全生产的副总经理任组长，安全监察部、物资部、运维检修部、人力资源部等部门负责人为成员，负责统筹制定检查工作规划、审批检查方案、协调解决重大问题、监督工作落实情况。工作小组设在安全监察部，由安监部负责人任组长，抽调物资、运维、试验等专业骨干组成，具体负责制定检查实施细则、组织开展监督检查、汇总分析检查数据、督促隐患整改落实。执行单位包括各基层单位、物资仓储部门及专业试验机构，其中基层单位负责本单位安全工器具的日常检查、定期送检和记录管理；物资仓储部门负责入库工器具的验收检查和存储环境维护；专业试验机构依据标准开展预防性试验并出具检测报告。此外，明确各岗位人员职责：作业人员负责使用前对工器具进行自查，班组长负责组织班组级检查，安全员负责监督检查执行情况，形成“人人有责、层层负责”的检查责任链条。

二、检查内容与方法

2.1检查类型分类

2.1.1绝缘安全工器具检查

绝缘安全工器具是供电作业中防止触电事故的核心防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴、验电器和绝缘操作杆等。检查时，首先关注外观完整性，作业人员需仔细观察手套表面是否有裂纹、气泡或污渍，这些缺陷可能导致绝缘失效。例如，在潮湿环境下，绝缘手套的微小裂纹会加速水分渗透，降低绝缘性能。其次，检查密封性，通过充气测试确认手套无漏气现象，确保其内部结构完好。对于绝缘靴，重点检查鞋底磨损情况，过度磨损会影响防滑和绝缘效果。验电器的检查则包括电池状态测试和声光指示功能验证，确保在高压作业中能准确识别带电体。绝缘操作杆需评估其杆身弯曲度和连接部件牢固性，避免使用中断裂引发事故。

性能测试是关键环节，依据GB/T17622-2008标准，绝缘手套需进行耐压试验，施加3kV电压持续1分钟，无击穿为合格。绝缘靴的测试类似，但电压为5kV，持续时间相同。