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搅拌站安全培训

各位同事：

大家好！

今天，我们再次聚在一起，共同聚焦一个永恒的主题——安全。在搅拌站这个特殊的生产环境中，各类机械设备高速运转，物料运输频繁，人员往来密集，任何一个微小的疏忽都可能酿成无法挽回的损失。因此，定期开展安全培训，不断强化安全意识，提升安全技能，是我们每一位从业者的必修课，更是企业持续健康发展的生命线。本次培训旨在帮助大家系统梳理搅拌站常见的安全风险，掌握关键的安全操作规程和应急处置方法，希望大家能认真听讲，深入思考，将所学知识真正运用到实际工作中。

一、搅拌站安全生产的重要性与常见危险源辨识

安全，是企业发展的前提，是家庭幸福的基石，更是我们每位员工的立身之本。搅拌站的生产过程伴随着多种潜在风险，只有清醒认识这些风险，才能有效规避。

1.机械设备风险：搅拌站拥有搅拌主机、配料机、螺旋输送机、皮带输送机、装载机、泵车等多种大型机械设备。其风险主要存在于转动部件的卷入、挤压，设备之间的交叉作业碰撞，以及设备维护保养不当导致的故障或伤害。例如，未停机就进行清理或维修作业，极易造成机械伤害。

2.车辆运输风险：站内物料运输车辆、混凝土罐车进出频繁，存在车辆碰撞、碾压、视线盲区引发的事故风险。车辆超速、不按规定路线行驶、人员在车辆附近逗留等行为，都是重大安全隐患。

3.电气安全风险：搅拌站用电设备多，临时用电情况复杂，易发生触电、设备漏电、线路老化短路引发火灾等事故。非专业人员违规接线、湿手操作电气设备是常见诱因。

4.高处作业风险：在料仓顶部、设备检修平台等位置进行的作业，存在高处坠落和物体打击的双重风险。安全带等防护设施缺失或使用不当，是导致事故的重要原因。

5.粉尘与有害因素：水泥、粉煤灰、矿粉等物料在装卸、输送、搅拌过程中会产生大量粉尘，长期吸入危害健康。部分外加剂也可能具有腐蚀性或刺激性。

6.有限空间作业风险：如进入搅拌主机内部、储料仓底部等相对封闭的空间进行清理或检修时，若通风不良、监护不到位，易发生缺氧、中毒等危险。

二、核心安全操作规程与行为规范

辨识风险是基础，遵守规程是关键。每一位员工都必须严格遵守以下安全操作规程和行为规范：

1.个人防护用品（PPE）的正确佩戴与使用：这是保护自身安全的第一道防线。进入作业现场，必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩；在噪声环境中工作时，应佩戴耳塞或耳罩；进行可能接触化学物质的作业时，需佩戴相应的防护手套和防护服。严禁图方便、嫌麻烦而不按规定佩戴。

2.机械设备安全操作通用准则：

*开机前：必须检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，安全防护装置是否齐全有效，确认无误后方可启动。严禁带病运行。

*运行中：密切关注设备运行状态，发现异常声音、振动或其他故障迹象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业。

*停机后：应切断电源，清理工作区域，做好设备日常保养。

3.重点设备专项操作要求：

*搅拌主机：启动前确认仓内无人，卸料门关闭良好。清理仓内残留混凝土时，必须严格执行“停机、断电、挂牌、设专人监护”制度。

*皮带输送机：严禁跨越、钻越运行中的皮带，严禁在皮带上放置杂物。

*装载机、泵车等移动设备：操作人员必须持有效证件，严格按照设备操作规程作业，注意观察周边环境，特别是人员和障碍物。

4.车辆运输与厂区交通管理：

*厂区内车辆必须限速行驶，注意避让行人和其他车辆。

*车辆装载不宜过满，防止物料遗撒。

*卸料区域应设专人指挥，确保安全。

5.用电安全基本规范：

*严禁私拉乱接电线，电气设备的安装、维修必须由专业电工进行。

*定期检查电气线路和设备，破损老化的线缆应及时更换。

*湿手不得触摸电气开关和设备。

6.消防安全管理：

*熟悉消防器材的位置和使用方法，定期检查消防设施是否完好有效。

*严禁在禁烟区域吸烟，妥善处理易燃废弃物。

*配备足够的消防器材，并确保通道畅通。

三、应急处置与自救互救能力培养

事故的发生往往具有突发性，具备基本的应急处置和自救互救能力，能最大限度减少事故损失。

1.事故报告与报警：发生任何安全事故或险情，应立即向现场负责人报告，并根据事故类型和严重程度，及时拨打相应的急救电话（如医疗急救、火警等）。报告时应清晰说明事故地点、性质、程度及有无人员伤亡。

2.常见伤害的初步急救：

*机械伤害：立即停止相关设备，对伤口进行初步止血、包扎，避免感染。如有断肢，应妥善保存（用干净敷料包裹，放入塑料袋密封，外用冰块降温），随伤员送往医院。

*触电事故：立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源。对无呼吸心跳者，应立即进行心肺复苏。

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