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起重吊装专项施工技术方案

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸审核

施工团队应仔细审核所有施工图纸，确保吊装位置、重量、高度等参数准确无误。图纸审核需包括结构图、设备图和现场布置图，由专业工程师签字确认。审核过程中，需检查图纸的完整性和一致性，避免因图纸错误导致吊装事故。同时，应与设计单位沟通，解决任何疑问或修改建议，确保图纸符合实际施工条件。例如，在审核大型设备吊装图时，需重点核对吊装点强度和支撑结构，防止超载风险。

2.1.2吊装方案编制

吊装方案是施工准备的核心环节，需基于工程特点和现场条件编写。方案内容应详细描述吊装方法、设备选择、安全措施和应急预案。方案应由经验丰富的工程师起草，并经过技术负责人审核，确保其可行性和安全性。编制过程中，需考虑吊装顺序、时间安排和资源调配，避免施工冲突。例如，在复杂场地吊装时，方案应包含分步吊装步骤和临时支撑措施，确保过程平稳有序。

2.1.3技术交底

技术交底应在施工前由项目经理向施工团队进行，详细说明吊装方案、安全注意事项和应急措施。交底过程需有书面记录，并由参与者签字确认，确保每个人都清楚职责。交底内容应包括操作规程、风险点和应对方法，如钢丝绳使用规范和紧急停机程序。交底后，应组织问答环节，解答疑问，避免信息遗漏。例如，在夜间吊装作业前，需特别强调照明设备和通讯设备的使用要求，保障施工安全。

2.2材料准备

2.2.1钢丝绳与吊具检查

钢丝绳是吊装作业的关键材料，必须进行全面检查。检查内容包括钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况，确保其符合国家标准。吊具如吊钩、卸扣等也应定期检查，无裂纹或变形。所有材料应有合格证和检验报告，并由专人负责记录和存档。检查过程中，需使用专业工具测量钢丝绳直径和破断拉力，确保其满足吊装重量要求。例如，在重型设备吊装中，钢丝绳安全系数应不低于5倍，防止意外断裂。

2.2.2辅助材料准备

辅助材料包括垫木、绑扎带和防护用品等，需提前采购和检验。垫木应选用硬质木材，尺寸匹配吊装点，避免设备滑动。绑扎带需检查其承重能力和老化程度，确保无损伤。防护用品如安全帽、手套等应符合安全标准，数量充足。材料准备应考虑现场存储条件，避免潮湿或高温环境导致材料损坏。例如，在户外吊装作业中，需准备防水布覆盖辅助材料，防止雨水侵蚀。

2.2.3材料验收标准

材料验收需制定明确标准，确保质量合格。验收标准包括材料规格、性能参数和外观检查。钢丝绳验收时，需检查表面无锈蚀和毛刺，吊具无变形。辅助材料应抽样测试，如绑扎带进行拉伸试验。验收过程需有记录，并由质量负责人签字确认。不合格材料应立即退换，避免影响施工进度。例如，在验收新购钢丝绳时，需核对批次号和检测报告，确保符合行业规范。

2.3设备准备

2.3.1起重机选型与检查

起重机选型需根据吊装重量和高度选择合适型号，检查其性能参数如起重量、工作半径和提升速度。选型后，需全面检查起重机状态，包括液压系统、制动系统和安全装置。检查内容包括油液泄漏、钢丝绳卷筒和限位器功能，确保设备运行稳定。检查应由专业技术人员进行，记录详细数据。例如，在高层建筑吊装中，需选择汽车起重机或塔式起重机，并测试其稳定性，防止倾覆风险。

2.3.2辅助设备准备

辅助设备包括滑轮组、卷扬机和导向装置等，需提前调试和检验。滑轮组应转动灵活，无卡滞现象；卷扬机需检查电机和制动器性能；导向装置应定位准确，避免钢丝绳偏移。设备准备需考虑现场电源和空间条件，确保安装牢固。例如，在狭窄场地吊装时，辅助设备需小型化，并配备移动支架，方便操作和调整。

2.3.3设备调试

设备调试应在吊装前进行，模拟实际工况测试功能。调试内容包括起重机空载运行、负载测试和紧急制动测试，确保响应灵敏。调试过程需记录参数，如起升速度和制动距离，并与标准对比。调试后，设备应锁定安全装置，防止误操作。例如，在调试大型起重机时，需逐步增加负载，观察结构变形和噪音，确保无异常。

2.4人员准备

2.4.1人员资质要求

施工人员需具备相应资质，如起重机操作证、安全员证等。资质审核应检查证书有效期和专业培训记录，确保人员能力匹配岗位要求。特殊工种如焊工和电工需持证上岗，避免操作失误。人员准备需建立档案，记录资质和经验。例如，在复杂吊装作业中，需选择五年以上经验的操作人员，并审查其历史作业记录。

2.4.2培训与考核

培训应在施工前组织，内容包括吊装理论、实操技能和安全知识。培训形式包括课堂讲授和现场演练，重点强化风险识别和应急处理。培训后需进行考核，如模拟吊装操作和笔试，评估人员能力。考核不合格者需重新培训，确保全员达标。例如，在培训新员工时，需结合实际案例，讲解事故教训，提高安全意识。

2.4.3岗位分工

岗位分工需明确职责，包括指挥员、操作员、观察员等。指挥员负责整体协调