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起重装卸机械智能控制员职业健康操作规程

文件名称：起重装卸机械智能控制员职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重装卸机械智能控制工作的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。操作人员应具备相应的专业技能和知识，熟悉起重装卸机械的结构、性能和操作方法，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.佩戴护目镜或安全面罩，以防机械碎片、灰尘等对眼睛造成伤害。

c.高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳，确保作业安全。

2.设备状态确认：

a.检查起重装卸机械的电源开关、控制面板、限位器、制动器、传感器等关键部件是否完好。

b.检查机械各部件连接是否牢固，是否存在松动、变形、裂纹等现象。

c.检查吊具、钢丝绳、链条等承载部件是否完好，是否存在磨损、腐蚀、断丝等现象。

d.检查液压系统、气动系统等是否正常，液压油、润滑油是否充足、清洁。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有障碍物，确保操作区域畅通无阻。

b.检查地面是否平整、坚实，避免设备在作业过程中发生倾斜或倾覆。

c.检查电源线路是否完好，是否存在裸露、破损、漏电等情况。

d.检查现场是否有易燃、易爆、腐蚀性等危险品，确保作业安全。

4.系统初始化：

a.启动起重装卸机械，检查各系统是否正常启动，显示屏、报警系统等是否工作正常。

b.进行系统自检，确认所有参数设置正确，无异常报警。

5.人员培训与交底：

a.操作人员需接受专业的技能培训，掌握操作规程和紧急应对措施。

b.在每次作业前，负责人需对操作人员进行作业交底，明确作业内容、注意事项和安全要求。

6.设备性能测试：

a.在作业前进行空载试验，检查机械各系统运行是否平稳、可靠。

b.对起重机进行载荷试验，确认机械在各种载荷下的性能是否满足要求。

7.作业计划与审批：

a.制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、人员安排等。

b.经相关部门审批后，方可进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认所有安全措施已经到位，设备状态良好。

b.启动设备，进行系统自检，确保各系统运行正常。

c.根据作业计划，设置起重装卸机械的工作参数，如起重量、速度等。

d.检查吊装区域，确保无人员、物品等障碍物。

e.进行试吊，检查吊装设备是否稳定，操作是否顺畅。

f.启动正式吊装作业，按照作业计划进行。

g.作业完成后，进行设备复位，关闭系统，切断电源。

2.作业方式：

a.吊装作业时，应遵循“先下降后上升，先放松后收紧”的原则。

b.起重机启动时，应缓慢加速，避免突然启动造成机械震动或人员伤害。

c.吊装过程中，严禁超载、超速、超范围操作。

d.起重机运行时，严禁进行紧急制动，应通过缓慢减速来控制速度。

e.在吊装过程中，应保持吊装物品平稳，避免大幅度晃动。

f.作业过程中，操作人员应密切观察机械状态和周围环境，发现异常情况立即停止操作。

3.异常处置：

a.如发现机械故障，应立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.如发现吊装物品滑落、倾斜等异常情况，应立即停止操作，采取措施固定物品，避免事故扩大。

c.如遇到紧急情况，如火灾、停电等，应立即停止操作，确保人员安全，并按照应急预案进行处理。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照规程要求采取正确的应急措施。

e.作业结束后，应对异常情况进行分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、操作内容、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应保存完整，以便于事后分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

c.仪表显示正常，所有指示灯亮起，无报警信号。

d.吊装物品运行轨迹稳定，无大幅度晃动。

e.机械各部件润滑良好，无磨损、过热现象。

f.电源电压稳定，电流、频率等参数在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.机械出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

b.吊装物品运行轨迹不稳定，可能是吊装设备失衡或吊具损坏。

c.控制系统响应迟缓或失灵，可能是电路故障或传感器损坏。

d.仪表显示异常，如电压波动、电流异常等，可能是电