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环氧自流平地坪施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目位于[具体地点]，总建筑面积约[具体面积]平方米，主要功能区域包括[生产车间、仓储区、办公区等]。地坪系统设计为环氧自流平地坪，旨在满足[高强度承载、防尘、防腐蚀、美观等]使用需求，设计使用年限不低于8年。

1.2地坪设计要求

1.2.1涂层体系：采用环氧树脂底漆+环氧砂浆中涂+环氧自流平面漆三层复合体系，底漆渗透封闭基层，中涂提升平整度与强度，面漆提供耐磨、防污及装饰效果。

1.2.2性能指标：抗压强度≥25MPa，耐磨性（Taber磨耗）≤0.03g/1000r，附着力（划格法）≥1级，耐化学性（10%硫酸、10%氢氧化钠浸泡48h无起泡、脱落），表面平整度≤2mm/2m，光泽度（60°）≥80°。

1.2.3厚度要求：中涂砂浆层厚度2-3mm，面漆层厚度0.8-1.2mm，总厚度不低于3mm。

1.3施工条件

1.3.1基层状况：混凝土基层强度等级≥C20，表面平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤8%，pH值≤9，无裂缝、空鼓、油污及松动颗粒。

1.3.2环境条件：施工期间环境温度需维持在10-35℃，相对湿度≤85%，避免在5℃以下或雨天施工，基层温度应高于露点温度3℃以上。

1.3.3现场保障：施工区域需具备稳定电源（380V/220V）及水源，材料存放区应干燥、通风，远离火源；施工区域与非施工区域需设置硬质隔离，避免交叉污染。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，项目技术负责人需组织施工班组、监理单位及设计单位进行图纸会审，重点核对环氧自流平地坪的设计参数（如涂层厚度、性能指标、颜色要求）与现场实际条件的匹配性，明确施工范围、节点处理（如伸缩缝、阴阳角）及与其他专业（如水电、消防）的交叉作业协调方案。会审完成后形成书面记录，对设计疑问和施工难点提前制定解决措施。技术交底需分层级开展，技术负责人向施工班组长交底，班组长向操作工人交底，明确各工序的施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收规范，确保施工人员掌握关键控制点，如中涂砂浆的摊铺厚度、自流平面漆的流平时间等。

2.1.2施工方案细化

根据工程概况和设计要求，编制详细的环氧自流平地坪专项施工方案，内容包括施工流程（基层处理→底漆涂装→中涂砂浆施工→面漆摊铺→养护）、劳动力组织（按工种划分班组，明确各班组人数及职责）、进度计划（结合总工期要求，分解各工序的起止时间，预留足够的养护和检测时间）及应急预案（如施工中遇基层含水率超标、环境温湿度突变时的处理措施）。方案需经施工单位技术负责人审批后，报监理单位备案，确保施工过程有据可依。

2.2材料准备

2.2.1主要材料选型与采购

环氧自流平地坪材料需根据使用环境（如是否承受重载、是否有腐蚀介质）选择符合设计要求的类型，主要材料包括：环氧底漆（选用高渗透性、低粘度的环氧树脂底漆，确保对混凝土基层的封闭和附着力）、环氧中涂砂浆（由环氧树脂与石英砂、石英粉混合而成，根据设计厚度选择不同粒径的骨料，确保砂浆层的强度和平整度）、环氧自流平面漆（选用无溶剂或低VOC型面漆，保证耐磨性、光泽度和环保性）及配套稀释剂（用于调整涂料粘度，需与底漆、中涂、面漆匹配，避免影响涂层性能）。材料采购需选择有资质的供应商，提供材料合格证、检测报告（包括耐磨性、附着力、耐化学性等关键指标），进场时按批次抽样送检，合格后方可使用。

2.2.2材料储存与管理

进场材料需分类存放在干燥、通风的库房内，远离火源、阳光直射和雨水浸泡。环氧树脂材料（底漆、面漆）应密封保存，防止吸潮变质；中涂砂浆中的石英砂、石英粉需防潮，避免结块；稀释剂属易燃品，需单独存放并配备消防器材。材料发放实行“先进先出”原则，建立台账，记录材料的进场日期、数量、使用部位及剩余量，确保可追溯。施工过程中，需实时监控材料状态，如发现面漆出现分层、沉淀，需充分搅拌均匀后再使用；中涂砂浆超过可操作时间（通常为2-3小时，视环境温度而定）不得继续使用，避免影响涂层质量。

2.3机具准备

2.3.1基层处理设备

基层处理是保证地坪质量的关键环节，需配备以下设备：混凝土研磨机（用于打磨混凝土表面，去除浮浆、起砂层，根据基层平整度选择不同目数的磨片，如30目粗磨找平、60目细磨增加粗糙度）、真空吸尘器（用于打磨后的基层清洁，彻底清除粉尘和杂物，确保底漆涂装前基层无浮尘）、抛丸机（对强度较低、起砂严重的基层，可采用抛丸工艺，通过高速钢丸冲击表面，提高基层的粗糙度和强度）、裂缝修补机（用于修补基层裂缝，采用低压注浆工艺，将环氧树脂浆液注入裂缝内，填补空隙）。设备使用前需检查性能，如研磨机的磨片磨损情况、吸尘器的吸力是否达标，确保施工效率和质量。

2.3.2涂装施工设备

环氧自流平地